BMC的注塑成型工艺

1) 料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。

2) 注射压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。

此外，生产车间的环境温度应当保持在15℃到25℃范围内，而且空气的相对湿度应当不超过百分之八十。除此之外，还应当尽量避免过堂风，以防止树脂固化不完全。当然还需要做好对BMC材料的保护工作，以免超过贮存期。

第二个重要的影响因素就是生产BMC材料制品的时候，所使用的工艺装备以及工具的质量。在制作的过程中，我们需要根据产品的外观要求来选择适合的成型方式，并且要合理选择树脂的种类。

电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，多用在电器上，因像木头一样绝缘性高可塑性好，所以被叫做“电木”。电木是用粉状的酚醛树脂，加进锯木屑、石棉或陶土等混合後，在高温下用模子压出成品，其中酚醛树脂是世界首一种人工合成的树脂。

电木即电木粉，化学名：酚醛树脂

电木注塑机就是以酚醛树脂为原料之注塑成型设备

产品主要是电器绝缘材料，因为电木绝缘性能优越，

电木材料的回料不能再次加工利用，所以在开发模具时水口尽量做小，节约材料降低成本

电木注塑机的螺杆和炮筒只能做电木材料，

如果需要做其他材料需要更换一整套的螺杆和炮筒