济南晨启数控机械有限公司座落于美丽的泉城济南，是一家集科研、开发、生产、销售、服务为一体的专业数控机械制造商。专业生产研发雕刻机、仿古家具雕刻机、多头浮雕机、木工加工中心、多工序木工雕刻机、橱柜门/衣柜门/移门/软包/生产线以及石材雕刻机等数控设备。公司不断引进先进生产技术与生产工艺，研制和生产高品质、高性价比的数控设备，持续为客户创造价值。我们的经营宗旨是：“卓越品质，你我共赢”。

盘式换刀木工加工中心换刀时报警

盘式换刀木工加工中心客户在使用过程中，在自动换刀时出现了刀库刀数异常的报警。从报警信息中得出，系统无法正确检测到刀库刀数，可能的原因是感应器坏掉了，或者感信号传输线路出现了问题。造成系统无法得知刀库的情况。

这种情况可以检查感应器是否松动或者接触不良，如果不行就更换感应器后再试。如果不是感应器和线路的问题，那么只能请厂家派人过来维修了。

济南晨启数控机械有限公司座落于美丽的泉城济南，是一家集科研、开发、生产、销售、服务为一体的专业数控机械制造商。专业生产研发雕刻机、仿古家具雕刻机、多头浮雕机、木工加工中心、多工序木工雕刻机、橱柜门/衣柜门/移门/软包/生产线以及石材雕刻机等数控设备。公司不断引进先进生产技术与生产工艺，研制和生产高品质、高性价比的数控设备，持续为客户创造价值。我们的经营宗旨是：“卓越品质，你我共赢”。

换刀故障

一、主轴抓刀序号乱

当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下：

1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑

2．系统→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值(刀库容量值﹢1)

3．压FGDATA软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可

二、撞刀故障

出现撞刀故障的主要原因有可能是：

1．主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y仍然走动，此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作

2．用户程序有问题

3．用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置

4．发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关

三、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀

这种情况下一般可通过如下检查排除故障

1．检查气泵压力是否正常

2．检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，松、卡刀开关是否正常

3．检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件

4．检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端，调整抓刀爪子上端蝶簧

5．检查机床抓刀爪子是否磨损

济南晨启数控机械有限公司座落于美丽的泉城济南，是一家集科研、开发、生产、销售、服务为一体的专业数控机械制造商。专业生产研发雕刻机、仿古家具雕刻机、多头浮雕机、木工加工中心、多工序木工雕刻机、橱柜门/衣柜门/移门/软包/生产线以及石材雕刻机等数控设备。公司不断引进先进生产技术与生产工艺，研制和生产高品质、高性价比的数控设备，持续为客户创造价值。我们的经营宗旨是：“卓越品质，你我共赢”。

浅谈立式加工中心换刀系统故障处理方法

要发挥数控机床的高效益，就要保证它的开动率，这就对机床提出了稳定性和可靠性的要求，即当机床出现故障后，要尽快诊断出故障原因并提出合理的解决方案加以修复。如果用人来比喻的话，就是平时要注意保养，避免生病；生病后，要及时就医，诊断出病因，对症下药，尽快康复[2]。

 现代化设备需要现代化和科学化的管理，数控机床的综合性和复杂性决定了数控机床的故障修复及问题的解决有自身的方法和特点，掌握好这些方法，可以保证数控机床稳定可靠地运行。

1 、换刀系统故障原因分析

本台立式加工中心的正常换刀过程如下所述：在机床系统接到“M06 T**”的指令后，主轴回到换刀点的位置进行准停，之后刀库向右移动到主轴处将其上的刀具取下，当主轴上面的刀具进入刀库卡槽时，主轴向上移动脱离刀库，随后刀库旋转至对应刀号，将指令中所zhi定的刀具对准主轴正下方，主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，刀具夹紧后，刀库退回到原来位置，换刀过程结束。

由上述得知，换刀的关键点是主轴必须准停，即其一是 Z 向位置必须在换刀点位置，一般将 Z 向零点设为 Z 向换刀点，如若零点位置改变，则换刀点位置改变，无法换刀；其二是主轴端面键必须与 X 向平行，如若位置有偏差，也无法换刀。其它如刀库能否正常旋转选刀、气压是否足够等均为换刀的必备条件。所以故障的原因应分析如下几个方面：

在刀库能正常旋转选刀、气压足够的情况下，应分析：

（1）手动方式下能否换刀；

（2）刀库是否可以正常移动；

（3）能否正常选刀；

（4）主轴准停后，Z 向的位置是否在之前设定好的换刀点的位置；

（5）系统中设置的换刀点的位置是否改变；

（6）主轴准停后，端面键是否与 X 轴平行。