2。材料在被弄湿了以后，设备上面的油花以及润滑油都会导致产品出现污染的情况，产品在成型后受热可能会出现水蒸气，出现这样的情况就会很容易就造成了汽包的产生，碳酸钙等一些物质都是一些亲水的物质，所以使用起来非常容易沾染水份。

3.设备上面出现捕获空气的情况应该要尽量的减少，出现这样的情况完全决定于产品所铺设的面积以及位置，我们其实在实际使用的时候应该减少铺料的面积，其实在铺设时有效的位置应该要放在模具中央的位置，这样就可以使空气在成型中跑在材料前面而逸出。

BMC材料成型时脱模剂的选择

通常情况下，在BMC材料产品成型的时候，所形成的产品往往会和其的模具表面之间产生一个很强的粘合力。在这种力的作用下，很可能会对BMC材料制品的表面产生一些不好的影响。所以，我们需要采取一定的措施来避免这种情况。那么，我们应当采取什么方式来处理呢？

    因此，为了防止成型的BMC材料制品与其的模具之间形成粘连，我们就需要通过在制品与模具之间施加一类隔离膜，也就是脱模剂，这样的话就能够很简单的将制品从模具中脱出，并且保证制品的表面不受到影响，保证完好无损。不过，我们应当选择什么样的脱模剂，才能达到很好的效果呢？

3.料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。

4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。