制片机安装说明

1、 先把设备安放于平整的地面，不能有明显的高低不平现象。

2、 连接冷却水管道，在试运转时不泄漏，密封采用油封密封。

3、 连接下料盆保温装置〈蒸汽进出口〉。

4、 连接进料口，应在进料口装配阀门，以便控制进料量，若物料凝固点高，应考虑在进料管道上加保温层，防止物料在管道中堵塞，出料管应放在料盆上，料盆中的料液应保持在三分之二左右。

5、 连接电源，先调整好切刀和筒体的距离，然后开动电机，开始切片。

6、 设备生产，应先检查电源，汽源是否安全。

产品的性能和质量往往与其设计有关。如果设计制片机时存在一些不合理的问题，可能会导致以后使用中出现一些故障，给用户带来不便。那么所谓非理性设计的主要方面是什么？

　　1、在设计过程中，我们的切片机的孔盖板的厚度不够，因此在螺栓拧紧后容易发生变形问题，导致表面不均匀，甚至油从接触间隙泄漏。

　　2、机体上没有设置回油槽。这样，润滑油容易在轴封、端盖、接合面等处聚集。在压力差下，它会从缝隙中漏出。

　　3、润滑油加得太多，所以当切片机处于正常运行状态时，油池搅动严重，导致机器到处溅油。如果油量过多，也会导致泄漏。

　　4、轴密封结构设计不合理。例如，在早期，油槽和毡环密封结构的使用更加频繁，因此在装配过程中容易发生压缩变形问题。

　　5、维修方法不合理。当切片机有一些异常情况时，我们需要及时修复。如果没有彻底清除表面上的污垢，或者选择不正确的密封剂和密封的反面，也可能导致漏油问题。

制片机断线的处理步骤为：

      （1）剪去断线处松散的钢线，并留出长于导轮间距>10cm的两个钢线头子。

      （2）用先用粗砂纸将钢线的两个头子的直径砂少到原有钢线的1/2—2/3，砂的长度>5cm，在用细砂纸将钢线的表面砂光滑，后用酒精将两个钢线头子洗干净。

      （3）取焊锡丝、焊锡膏、电烙铁将两个砂去5cm的钢线头子重合在一起并将其焊接，过程中用电烙铁重钢线的一头顺势焊道钢线的别一头途中两钢线头子必需完全重合不能让钢线翘起，如有则只有重新焊过，再用细砂纸将焊接的部分砂光滑并用酒精洗净。

      （4）焊接的钢线必有一段较长的一段松线，这一步我们要做的是将这一段送的钢线跑到导轮上去。先将工作台上升2mm开启砂浆用手指拨起松弛的钢线，并减少入线口的张力臂开启导轮以0.1m/s的速度走线直到松线较紧的部在导轮上然后松开手指。

      （5）计算出焊接的头子完全跑出导轮需要多少的钢线计算公式，焊接处离导轮后一根线的长度除以导轮槽距再乘以钢线绕导轮一圈的长度，并以0.2m/s的速度走线，当跑线过了500m时开启入线口大张力臂当跑线到了离200M就要出导轮的时候减少出线口张力臂直到焊头跑了收线轮上，并将工作台原有的高度上。

      （6）主要解决停机时间过久产生线痕的，从0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后点开始切割。