风力发电机

作为不会产生可导致温室效应的二氧化碳的清洁能源，风力发电正在世界各国迅速普及。

大型风力发电机（风车）是巨型机械，现在诸多在建的2MW级风力发电设备，其风车叶片长约40米，旋转轴的高度为60至100米，总重量不下200吨。因此，风车所用轴承也必然是大型的，内径范围为100毫米至700毫米，有的机型，需要内径近2米的轴承。可稳定向市场供应这类大型轴承的厂家，包括NSK在内，全球只有6家。风力发电机产业如今是在全球范围内发展的产业，因此，除轴承制造之外，还要在世界主要网点进行营销活动及技术服务，这些都是重要的条件。

NSK从20世纪90年代中期以后，面向当时垄断市场地位的欧州风车产业，开始涉足这一领域，现在，还向美国、中国、印度等供应这类轴承。NSK轴承在风力发电机市场上得到用户的充分认可，目前，世界前10强风车厂商中，有9家采用NSK的轴承，因此，NSK正在为保护地球环境做出贡献。

NSK的业绩及创新技术

风力发电机专用轴承要求具有高可靠性。这是因为，这种轴承的设计前提是要保证风车20年运转，而且，发生故障时，零部件不易更换。(轴承用于离地面数十米处时)。

因此，轴承厂家要求拥有高度的计算机解析技术以及材料和热处理方面的精湛技巧，有时还需要掌握对大型轴承实物的试验评价技术。

对于上述所有要求，NSK具备在轴承行业中的顶ji实力。另外，我们还通过不断促进这些实力向前发展，来满足市场的期待。

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维护NSK轴承型号的四大特征

我们知道，大部分轴承在损坏后一般情况下都进行更换了，但是对于有些NSK轴承，修复起来如果成本不高的话，我们会选择对轴承进行修理。

NSK轴承型号查询

　　基准变换组合修理法

　　有时设计基准变形太大，无法使用，就要选择其他一些面作基准，同时进行尺寸链重新整合。例如，若NSK轴承体变形太大，就应当以回转组件为基准，重新加工校正轴承体，然后再按重新加工出来的轴承体尺寸，调整装配尺寸链，采用修配调整环的方法，按尺寸链的排列顺序检测修理，最后达控制封闭环精度的目的。

　　基准不变组合修理法　

　　在修理和调整尺寸链精度时，根据基准重合原则，只选用一个基准面为基准，即设计基准，而其他所有作用面的修理都以此面为基准。这种组合修理基准，便于检查精度，减少积累误差。例如，调速型液力偶合器修理中，常以轴承体为基准。　

　1.合适的粘度和良好的粘温特性　　

　　为使机床主轴温度不致过高而使机床发生热变型，影响加工精度或使NSK轴承润滑不良，应根据主轴轴承结构、转速及轴承间隙等选用合适温度的润滑油并要求其有良好的粘温特性，防止因主轴工作温度及环境温度变化较大时，粘度的变化过大而影响其润滑性能。　　

　　2.良好的润滑性　

　　为使主轴与轴承接触面之间保持有均匀的油膜，而且在主轴启动或停止运动产生冲击负荷时油膜也不致，保持良好的润滑性能起着减少摩擦及摩擦热、降低主轴温升、保证加工精度的作用，要求具有良好的润滑性能。　　

　　3.良好的性　　

　　机床主轴在采用循环润滑方式时，要求主轴NSK轴承油长期使用而不变质所以要求具有良好的性。　　

　　4.良好的防锈性

　　由于油品在主轴润滑系统工作过程中不可避免地会混入空气中的凝聚水或机床冷却液，因此要求油品具有良好的防锈性。

滚动轴承游隙的调整和预紧

滚动轴承的装配是钳工装配和修理工作中经常要做的一项操作，而滚动轴承游隙的调整和预紧是滚动轴承装配工作的一个重要环节。准确把握游隙调整和预紧的工艺概念，并且在装配工作中正确地运用这种工艺方法，是轴承装配工作质量的保证。  

　滚动轴承的游隙是指在一个套圈固定的情况下，另一个套圈沿径向或轴向的zui大活动量，故游隙又分为径向游隙和轴向游隙两种。  

　　滚动轴承装配时，其游隙不能太大，也不能太小。游隙太大，会造成同时承受载荷的滚动体的数量减少，使单个滚动体的载荷增大，从而降低轴承的旋转精度，减少使用寿命；游隙太小，会使摩擦力增大，产生的热量增加，加剧磨损，同样能使轴承的使用寿命减少。因此，许多轴承在装配时都要严格控制和调整游隙。  

　　预紧就是轴承在装配时，给轴承的内圈或外圈一个轴向力，以消除轴承游隙，并使滚动体与内、外圈接触处产生初变形。预紧能提高轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。对于承受载荷较大，旋转精度要求较高的轴承，大都是在无游隙甚至有少量过盈的状态下工作的，这种情况下就需要在装配时对轴承进行预紧。  

　　游隙的调整和预紧通常都是采用使轴承的内圈对外圈作适当的轴向相对位移的方法来完成的。