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304/2B板公差范围表规格大差正常小差无公差0.4MM0.3-0.320.33-0.370.37-0.390.39以上0.5MM0.4-0.420.43-0.470.47-0.490.49以上0.6MM0.5-0.520.53-0.560.57-0.590.59以上0.7MM0.6-0.620.63-0.670.67-0.690.69以上0.8MM0.7-0.720.73-0.770.74-0.790.79以上0.9MM0.8-0.820.83-0.870.87-0.890.89以上1.0MM0.89-0.90.91-0.940.94-0.990.99以上1.2MM1.02-1.081.09-1.151.16-1.181.18以上1.5MM1.32-1.381.39-1.451.46-1.481.48以上2.0MM1.72-1.791.8-1.861.87-1.91.9以上2.5MM2.23-2.362.32-2.422.42-2.472.48以上3.0MM2.7-2.772.78-2.852.85-2.92.9以上




304不锈钢表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，如果前一道热处理工序所形成的表面氧化皮厚，或组织不均匀，则用酸洗并不能改善表面光洁度和均匀性。所以要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。如果不锈钢板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，所以，钢板表面就不均匀。因此，在热处理加热时，必须使之均匀地形成氧化皮。要达到这一要求，必须注意以下问题：不锈钢板如果在加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作人员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以，操作人员不要用手直接触摸不锈钢件，不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在三脱脂剂、溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。






耐腐蚀性能321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢， 321不锈钢带适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 [1] 特性及用途用称量法和电化学法研究了321不锈钢在不同浓度和pH值的铀酰溶液中的高温均匀腐蚀和电化学腐蚀行为。均匀腐蚀试验结果表明,在选定的腐蚀条件下,321不锈钢样品在960h内,其表面光洁度无明显变化,腐蚀速率小于0.04g/m2穐,在低酸度的铀酰溶液中耐蚀。用腐蚀电化学法研究了321不锈钢在有溶解氧的铀酰溶液中的腐蚀电化学特性,测量了电极的腐蚀电位、腐蚀电流密度。经AES分析表明,电化学腐蚀后的样品在腐蚀膜中有一定量的铀,深度剖析含铀腐蚀膜的厚度为10~15nm。 　规格：厚度 0.025mm～4mm　宽度 2.5mm～1550mm材质：SUS201、202、301、304、304L、310、310S、316、316L、317、321、347等.表面：2B、BA、8K镜面等.