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在煅烧石灰上，过去采用土烧窑进行生产，生产工艺十分落后。而随着科技的不断发展，先采用大型石灰回转窑进行生产活动，不仅可以充分利用能源资源，变废为宝，还减少污染，得到了国家的支持。

石灰窑的基本原理和热工工艺

石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

1、石灰质量更好

由于回转窑在煅烧过程中，石灰石在窑内既有轴向的运动，又有径向的翻滚，回转窑的烧嘴喷出高温火焰和热气流，使石灰石在窑体内受到的辐射、对流、传导三种加热方式，因而石灰石受热均匀，白灰生过烧率更低，石灰质量更好。

2、高产低耗

回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置，采用高精度的计量柱塞泵和调速阀以及接触式石墨块密封装置等国内先进技术，性能稳定、产量高、能耗低。

3、绿色环保

通过调整预热器的推料周期、窑体转速、风煤比等参数，可方便灵活地调整产量和质量。设备运转平稳，故障率低，作业率高。由于回转窑为全负压操作，现场环境很好，完全达到环保要求。

新乡长城作为中国石灰协会理事单位，可根据用户的需要，成功开发日产300吨到1200吨活性石灰生产线系列产品，同时可为客户提供从科研报告、设计、装备、土建、安装、调试，到达产达标的EPC总包服务。

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