目前,数十家火电厂实践表明:复合陶瓷管抗磨损能力高,抗流体冲刷能力强。
在一次风管中,弯管磨损快,复合陶瓷管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。在实践中,复合陶瓷管使用1-2年后打开观察并测量,复合层均无明显的磨损或脱落,在相同规格和单位长度的管道方面,复合陶瓷管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右,其每米工程造价降低30-40%,只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右,每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高温场所下使用的复合陶瓷管,其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。
复合陶瓷管在电厂、水泥厂的用途非常大,这些企业在生产过程中,磨损消耗非常强,传统的产品因无法承受这样高强度的磨损,渐渐的淡出了人们的视野,取而代之的是复合陶瓷管。
目前我厂生产的复合陶瓷管内层为致密型三氧化二铝,耐酸度96-98% .三氧化二铝属中性氧化物,与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质,在耐磨性和抗腐蚀性上远远高出普通钢管,经过实际试验测定,复合陶瓷管的性能高出不锈钢高十倍以上,可以说在钢管产品中鹤立鸡群。
在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代,如今,辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的高效率、和关键加工工艺方式之首,并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产复合陶瓷管的应用如何,接下来小编就来为您简单介绍。
(1)进口替代:现阶段直徑中2000mm左右的大中型环复合陶瓷管已很多地选用辗环加工工艺生产制造,而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准极端等缺陷正逐渐被海汰。
(2)高效运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的专业化自动化技术水平的提升,辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、复合陶瓷管成型加工工艺全过程彻底保持了自动化技术,产出率超过300件凸h~1000件/h。
(3)精密化:因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展,使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。
(4)复杂:以便降低复合陶瓷管机械加工制造量,提升环铸钢件的原材料使用率,根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置,使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。
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