随着现代生产技术的不断发展，很多加工工艺都开始出现在我们的身边。现如今为了使产品能够延长使用寿命都会进行表面处理技术。比如像是塑料制品都是大家很熟悉的产品，在我们日常生活中也经常使用。现如今为了能够扩大产品的应用范围或者在特性上进行改变，塑料喷涂是大家的。很多人对于塑料加工工艺都很好奇，今天小编就给大家介绍下塑料喷涂工艺的步骤是什么。

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。

塑料制品在我们生活中使用的是很普遍的，除了日常生活中使用的产品外，在汽车、机械等等领域都能够看到各种各样的塑料制品。塑料制品会经常进行喷涂来扩大应用范围，来改善防腐性能。经过塑料喷涂加工，塑料制品可以达到很多效果，下面我们就一起来看看：1、因塑料件自身上色对比难，可利用喷涂取得多种颜色;2、可提高塑料件的耐候性;3、增强了塑料件的硬度和耐擦伤性;4、可隐藏成型后制件的表面缺点;5、使塑件件表面的光泽恣意调整;6、砂纹漆、绒毛漆等一些特别漆，可取得较好的外观及手感;7、使塑料件的静电功能得到改进，减少尘埃吸附。

经过塑料喷涂，塑料制品的硬度、耐磨性、防腐性等等性能都会有很大的提高，而且还能够扩大产品的应用范围。不过为了喷涂加工工艺有更好的发展，我们还应该继续改进喷涂加工工艺。

汽车用塑料的种类较多，用途广泛，在涂装修复中，涂料的选择与施工方法的应用，将决定着修复层的质量。

大多数的软性塑料制品的涂装需在底漆中加入柔软剂（均应与面漆配套）以保证涂层柔软，不会产生开裂的现象。塑料制品的涂装施工，在喷涂前均应与制品表面进行表面预处理， 其修复工艺流程为修理一清洁-表面粗化一除静电-喷涂底漆一打磨底漆一喷涂面漆。

1.塑料件表面的预处理

塑料制品在喷涂前，必须要进行表面预处理，其质量直接影响修补质量。表面预处理有下列几种方法：

溶剂清洗法。用涂料供应商提供的专门溶剂是的方法。也可以用三氯乙烷采用喷、刷等方法对塑料制品表面进行处理，此方法对有机物的清除效果较好，但易造成环境污染，使用时必须注意。

打磨处理法。手工或机械的方法对塑料制品的表面进行打磨粗化，达到增强涂层与底材附着力的作用。该方法简单通用，但粉尘污染较大。

另外，还有化学处理法、表面活性剂处理法、等离子处理法及红外线照射法等。由于这些方法一般不在汽车修补涂装时应用，因此不在此赘述。

在以上任何一种处理后，均应对表面进行除静电，可以用一块布蘸专用塑料除静电液擦拭，用另一块布进行清洁。