1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

　　2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

　　将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。螺旋焊管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

螺旋焊管的涂覆和涂覆过程采用球磨机制备涂层，在粉末破碎后产生许多新的表面，并具有很强的吸附能力。 当罩涂有涂料时，采用流涂法，然后在45-55的螺旋焊管炉中干燥，然后干燥二次。

使用自制石墨粉水性涂料。 涂层的特征在于使用石墨粉作为耐火骨料，增白粘合剂等，使涂层具有高耐火度，强度和一定的透气性。 埋入螺旋焊管的涂覆和涂覆过程。 选用20~40目镁橄榄砂，底部抽砂简易砂箱。

螺旋焊管本身没有寿命限制，使用寿命主要与操作环境和生产工艺有关。 螺旋焊管的运行环境比较差为了延长使用寿命，钢管的外壁和内径得以保留。

螺旋焊管是指经过防腐处理的钢管，可有效防止或减缓运输和使用过程中化学或电化学反应引起的腐蚀现象。 该螺旋焊管可有效防止或减缓腐蚀，延长钢管的使用寿命，降低钢管的运行成本。

建筑重要的运用商品——螺旋焊管,质量可以说是十分重要的,因而螺旋焊管在出厂时，一定要把好关，检验的每一个过程都要十分谨慎。

1.矫平铣边：经过压砧机使原来弯曲的钢板平整,再经过铣边机对钢板两边际进行双面铣削,使之达到需求的板宽、板边平行度和坡口形状。

2.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋弯曲成管状。

3.超声波探伤：对表里焊缝及焊缝两侧母材进行100%的查看。

4.目视查看：由专业技能人员对一些根本的参数进行查看。

5.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并依据用户需求进行打标。