导热锅炉的化学清洗方法
①碱洗和酸洗两步法工艺:排出导热油→蒸汽吹扫滞油→碱性清洗剂→水冲洗→酸洗→钝化→完毕。原理:碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好,但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层,因此须经过进一步的酸洗除去,以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭,具有清洗率高、清洗温度较低、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层,但工艺繁多,存在着酸碱腐蚀,缩短机器寿命,会造成二次污染,并且要在导热油炉停车的情况下进行,影响生产。
②溶解清洗法工艺:排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液(+SAA+助剂)清洗→钝化。原理:由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢,与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附,采用“溶解洗涤法”,将焦油溶于中,随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强,受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理,再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧,既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性,安全性低,成本高。
③复合清洗剂清洗法工艺:排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗。原理:复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭也能地溶解有机碳氢化合物工艺简单基本对设备无腐蚀。但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗影响生产。
④有机添加剂清洗法工艺:只需在运行着的导热油中加入添加剂就可使积炭剥落再经澄清过滤处理除油渣。原理:此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢或使焦油垢降解防止导热油的变质。此法在不停车的情况下进行清洗,添加剂能耐260℃以上的高温溶于导热油不影响导热油的物性,用量能超过导热油的5%。使用时导热油炉与管道不用降温不影响生产。此法工艺简单节约成本除去油渣后的导热油可再利用不污染环境是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。
工业中性清洗如何做到绿色环保?
首先,设备上很多的污垢必定会影响它的散热,尤其对于那些功率比较大的设备而言,这个影响更加突出。如果是在夏天的话,室内温度本身就比较高。当这些污垢被加热到一定的温度的时候,很有可能就会引发火灾。
其次,在使用设备的时候,都有这样一个感觉,那就是新设备用电相对于旧设备而言会少一些,这是为什么呢?其实这当中很重要的一点原因,就是老设备中,有很多还没有及时处理的污垢,它在设备运行的过程中,增加了不少的阻力。所以从节能这个方面考虑,也要对设备进行及时的工业中性清洗。
另外,停留在设备上的污垢,其实很多都是在生产过程中产生的粉尘。如果没有及时清理的话,这些粉尘在设备再次运行的时候,又会被释放到空气中,造成又一次的污染,如此往复必定会形成一个恶性循环。对于所有的工作人员而言,在这样的环境中工作,对他们的身体也是一个很大的伤害。
设备清洗时应注意的事项:
(1)根据油污轻重调整清洗液的浓度。
(2)及时将槽液表面的浮油排除,以免造成二次污染。
(3)每天定期添加1%~3%的清洗剂,添加后清洗效果仍不理想时,更换新液体。
(4)若不慎溅入眼睛,即用清水或生理盐水冲净;禁止食用。
(5)为防止皮肤过度脱脂,操作时请尽量戴耐化学品手套。
设备清洗时应注意的事项:
(1)根据油污轻重调整清洗液的浓度。
(2)及时将槽液表面的浮油排除,以免造成二次污染。
(3)每天定期添加1%~3%的清洗剂,添加后清洗效果仍不理想时,更换新液体。
(4)若不慎溅入眼睛,即用清水或生理盐水冲净;禁止食用。
(5)为防止皮肤过度脱脂,操作时请尽量戴耐化学品手套。
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