木工刀具在家具行业是一个屡见不鲜而且很实用的一种木制品加工工具 ，那么怎么样才能购买到好的木工刀具呢?
派斯克木工刀具的小编跟大家分享一下：如何购买到优质的木工刀具?木工刀具操作的几点要求是什么?
1、一个优质木工刀具跟生产商使用的设备，管理以及质检的严格性是由很大关联的,那么首先吗我们想购买到优质的木工刀具就得先了解生产商的设备管理以及质检。
2、检查木工刀具的外观，观察木工刀具的外观是否有瑕疵，木工刀具的刃口上是否有小缺口，木工刀具的刀面是否平顺，是否有多个面以及刃口处是否存在钝刃，再就检查刀片与刀架相接处，有无存在漏焊行为。
3、测量木工刀具的尺寸的精准度(内孔，尺寸，外径，柄径等)是否精准，如果是多件，要全部量完，真正优质的木工刀具数量再多尺寸也不会相差太多，一般(正负2-3丝)为标准。
4、检查木工刀具的刃口光滑度，用手指甲轻轻延刃口中间慢慢滑动，看刃口是否平整，有无不顺。
如以上问题都没有，那大家可以放心购买。
木工刀具在操作过程中需要注意以下几点事项：
木工刀具是属于五金制品，它在操作中要求机械设备应具有良好的性能，安装有安全防护罩主轴，无摆动和跳动。
木工刀具柄部与夹套应该接触良好，刀柄一定要完全插入夹套中，上紧牢固，当刀柄径装夹后发现柄部接触痕迹不均匀，或有凹槽时，说明有滑移情况及夹套内孔变形，需立即更换夹套。
安装木工刀具时，确保刀具切削方向与主轴的运转方向一致，如果方向相反，会造成木工刀具切削困难而产生高温发热而导致刀片崩裂，发生意外事故。
木工刀具在加工前确认机器前方无人，然后空转，检查机器有无振动，木工刀具有无轴向和径向摆动等异象。
当木工刀具使用钝了请不要继续使用，若继续加工下去的话，会增加刀体的切削扭力，从而超过刀体的承受能力，造成刀具断裂，甚至产生作业意外。

木工刀具崩刃的原因分析及处理对策：
1)刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
2) 木工刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)。
对策：可从以下几方面着手重新设计木工刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。
3)刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构。
4)刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。
对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。
5) 切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车;断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
对策：重新选择切削用量。
6) 机械夹固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。
对策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液喷嘴的位置。③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。
7) 木工刀具磨损过度。
对策：及时换刀或更换切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。
对策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液喷嘴的位置。③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④ 采用*切削减小对刀片的冲击。
9) 木工刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用了不对称顺铣等。
对策：重新安装木工刀具。
10) 工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
对策：① 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。② 减小木工刀具的悬伸长度。③ 适当减小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中间切入时，动作过猛;尚未退刀，即行停车。
对策：注意操作方法。

派斯克木工刀具厂家详细介绍下：平刨和压刨主要有哪些方面的区别。
压刨主要是刨削厚度，平刨是用来刨光的。
平刨机干活的时候需要人在上面压着木料加工，而压刨只往前送一下就可以了，不用人压，工作强度也低了，加工的效果也好。
木工刨床：用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。
按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
刨床的种类很多，按工艺用途及结构不同有：平刨、压刨、四面刨、净光机等。
平刨用于精确刨平工件毛坯的基准面，同时也可加工与基准面相邻的面，用作辅助基准面，有手工进给和机械进给以及单轴和双轴之分。
压刨用于将已经平刨加工过基准面的相对面加工光洁并与基准面平行，通过压刨加工可使工件定厚和定宽，全都采用机械进给。
四面刨用于一次进给中同时加工工件的四个面，因采用机械进给和多刀轴加工，所以效率高。
净光机是采用纯刨削方式加工，用于零件表面后的精光加工，加工原理类似于手工刨。
木工平刨床用来刨削工件的一个基准面或两个直交的平面。电动机经胶带驱动刨刀轴高速旋转，手按工件沿导板紧贴前工作台向刨刀轴送进。前工作台低于后工作台，高度可调，其高度差即为刨削层厚度。调整导板可改变工件的加工宽度和角度。拼缝刨床的结构与平刨床相似，但加工精度较高。
平刨主要用于板材的拼合面的加工。
木工压刨床用于刨削板材和方材，以获得精确的厚度，适合于各种家具、车辆等的木质零件加工，其结构也较平刨复杂，类型也较多，目前较为常用的是单面压刨。
单面木工压刨床的刨刀轴作旋转的切削运动，位于木料上下的四个滚筒使木料作进给运动，沿着工作台通过刀轴。双面木工刨床由两个刀轴同时加工，按刀轴布置方式的不同，可刨削工件的相对两面或相邻两面。三面木工刨床利用三个刀轴同时刨光工件的三个面。四面木工刨床利用4～8根刀轴同时刨光工件的四个面，生产率较高，适用于大批量生产。

木工刀具的切削对象是木材或木质复合材料，它们与金属材料不同，硬度大大低于金属，但木材又是构造不均匀的各向异性材料。此外，大多数木工刀具是在不连续切削条件下工作的。这些条件造成木工刀具的切削速度多高于金属切削刀具，具承受的冲击大于金属切削刀具。
在选择木工刀具材料时，刀具材料的硬度、强度和韧性等性能，必须适应木工刀具的上述特点。此外，必须对刀具材料的性能、特点作较系统、全面、综合的分析研究。同时，必须满足生产、安装以及刀具制造工艺的要求;为了节省贵重金属材料和经济上的合理性，一般刀具切削部分和刀体可以用不同的材料制造，通过焊接或机械装夹的方式结合。
总之，刀具材料的合理选择必须考虑上述因素，显然，它们之间并不是孤立的，而是有联系甚至是相互制约的。例如，刀具材料的硬度和热硬性满足了要求，但是，韧性较差或热处理变形较大，不一定能使用在木工刀具上。为此，在具体选择刀具材料时，可以重点考虑如何满足主要要求，其他方面只要影响不大可以忽略。
目前，对于在不同条件下工作的木工刀具，应该采用何种材料为好，还没有很准确的资料，有待进一步深入研究。 碳素工具钢一般用于制造锯和刨刀等刀具。碳含量是决定其性能的主要成分。当碳元素含量增加时，钢的硬度和耐磨性提高，塑性和韧性下降。碳素工具钢具有较好的淬火性能，一般木工刀具所用钢材的含碳量为0.7%-1.0%。带锯条用钢中的碳含量小于其他刀具用钢，大约在0.7%-0.8%，这是因为带锯条材料要求高塑性和高疲劳极限。