锅炉脱硫除尘器烟道应根据可能发生的_差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。 烟道设计应尽可能短，且连接顺畅。必须考虑烟道防腐和排水。 脱硫系统烟道与主机烟道连接口的设计，不应对各机组引风机的正常运行产生不利影响。 烟道设计应至少能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、灰尘积聚、内衬和保温的重量等。各种荷载的选用应符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》和《火力发电厂土建结构设计技术规定》的要求，当选用其他标准或数值时，应有充分的理论和实践依据并必须得到招标人的同意和确认。

烟道及其支座、支吊组件均采用钢结构，烟道的主支架采用钢结构。烟道_小壁厚至少按6mm设计，并应考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速不超过15m/s。 烟道应是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接。 对于需作内防腐处理的烟道，其结构和刚度应能满足烟道防腐设计的要求。 所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作。 所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道（包括全部净烟气烟道）必须采用防腐钢材或采用适当的耐高温内衬（鳞片树脂）进行防腐保护。 烟道的布置应能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积，因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施。 吸收塔入口烟道设计需确保浆液不会倒灌到原烟道的低点处。在烟道（包括原烟气烟道及净烟气烟道）设置低位排水点，排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施采用符合防腐要求的材料制作。排水将返回到脱硫系统集水坑或吸收塔浆池。 在脱硫系统停运期间，烟道应采取适当的措施避免腐蚀。 烟道外部要充分加固和支撑，以防止烟道振动，满足防腐内衬对烟道结构的要求，并且设计应满足在各种烟气温度和压力下，能提供稳定的运行。

锅炉脱硫除尘器吸收塔循环泵应将吸收塔浆池内的石灰石浆液循环送至喷嘴，循环泵按照单元制设置（每台循环泵对应一层喷嘴）。循环泵厂家必须为国内一线厂家（五二五、石家庄强大，石家庄工业泵等）。 循环泵与其驱动电机的轴联接宜采用直接联接，如果采用减速器联接，减速器应随循环泵厂配套供货。 循环泵及其进口阀门应能够在DCS系统进行自动开启和关闭。 循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨金属材料制成。 在设计吸收塔循环泵的流量时将至少留有10%的流量余度，15%的压头裕量。循环泵的设计应考虑易于安装、拆换、修复和维修的要求，并配置整体底盘或安装框架。 设计选用的材料应适于输送的介质，并且至少应按40g/L的氯离子浓度进行选材。其材料应提交给招标人认可。

锅炉脱硫除尘器泵吸入口应配备滤网。滤网孔为长条形，尺寸以保证安全运行及不容易堵塞为宜，滤网内设加强筋。设计上应考虑能避免循环泵将浆池中的氧化空气吸入泵内，以防打空泵和引起气液冲击。 设计上应考虑在脱硫装置运行时能根据处理的烟气量和烟气中SO2的含量对循环泵运行台数进行调整，以使脱硫装置运行经济化。 循环泵及驱动电机应采用户内布置。 循环泵应考虑节能措施。根据锅炉负荷及烟气中SO2含量的变化情况选择停运或启动不同的浆液循环泵，以达到节能目的。 吸收塔循环泵的电源接自不同的电源段，以确保循环泵电源故障时吸收塔至少有一台循环泵运行，防止高温烟气直接进入吸收塔。 循环泵叶轮的使用寿命应不小于4年，外壳的使用寿命应不小于8年。 锅炉脱硫除尘器浆液循环泵进口设置就地压力表。出口设计有泵压力测点，并提供法兰隔膜压力变送器。