电器冲压件的优点：
(1) 电器冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）电器冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）电器冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）电器冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

关于冲压件的日常保养维护其中主要的就是涉及到的冲压件加工产品的清洗，一般来说我们可以根据冲压件的清洗精度进行清洗，主要分为三种情况：
种就是一般的工业清洗，包括车辆、轮船、飞机表面的清洗，主要目的是用来去除掉大面积的污垢；
第二种就是工业产品清洗，主要包括在五金冲压件加工生产过程中的清洗，主要去除各种五金材料及设备表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒从而不影响产品精度；
　　第三种就是超工业清洗，主要是针对在生产过程中对机械零件、电子元件，光学部件等的超清洗，以极微小污垢颗粒为目的。

冲压件，它是通过一些机器设备，比如压力机、模具等，对材料施加外力，从而使得材料产生塑性变形或者是分离等，进而获得所需要的形状和尺寸的工件。所以说，冲压件所采用的方法，是一种成形加工方法。而冲压所使用的坯料，主要是钢板或者钢带。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
　　表面光亮，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；服从强度均匀，无领略偏向性；均匀舒展率高；屈强比低；加工硬化性低；
　　五金冲压件冲压用板料的表面和外延听从对冲压废品的品质影响很大，哀求冲压资料厚度粗略、均匀；
　　冲压件是在质料破耗不大的前提下，经冲压迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，并且板料通过塑性变形后，金属内部的布局结构失掉 ，使冲压件强度有所前进；
　　不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求；
　　冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性；
　　冲压件在冲压过程中，由于材料的内心不受粉碎，故有较好的内心质量，外赏玩滑好看，这为内心喷漆、电镀、磷化及此外内心处置供给了任意条件。