圆管抛光机是一种专用于抛光圆管的设备，电机带动抛光轮高速转动，对管件表面进行高速磨撺，提高管件表面光洁度，常被用于抛光钢管、轴类、标准件抛光工艺，铝管、铜管等工件，更换抛光轮方便，可以使用千页轮、砂轮、布轮等多种类别的抛光轮，可以根据实际需要更换相应的抛光轮。如今，在机械加工生产过程中，有为了生产需要提高工件亮度，有的是为了增加产品美观度，而抛光工艺也有多种，简单效果好的也就是机械抛光。那么大型自动外圆抛光机能有效提高表面粗糙度的方法有哪些呢?适用于各种异形金属及非金属工件的研磨抛光、精研磨、去毛刺研磨、去飞边研磨、倒棱角倒圆研磨、除锈研磨。尤其是解决形状复杂、特小、特薄、易变形不能上磨床。多圆管抛光机是采用无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件进行加工，该机送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。抛光过程中参与的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不运用时落在抛光织物上而影响运用效果。

1.外表保养：抛光机外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。

2.抛光机整机检查：检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。

3.电器：定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。检查、紧固接零装置。湖南单组圆管抛光机的抛光轮高速开启高速轧机扔的配件表面。

如果圆管的长度大于抛光机机身长度的一倍以上，需要加装导轮架，否则，只靠机器本身带的几个导轮，会增大电机的阻力，容易使电机发烫。抛光时选用的抛光轮，也应根据不同材料选择适合的抛光轮，即提高抛光效率，又不会对抛光轮造成浪费，常用到的抛光轮有纱布千页轮、麻轮、尼龙轮等。抛光深度应刚好抛掉表面的杂质或碰伤为宜，太浅抛光不长度，抛光太深会造成浪费，也会加快抛光轮的磨损程度。开机，调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对程序名进行编号，调整磨轮深度，将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下：①“磨轮前”，将磨轮前移适当位置;②“工件正”将工件旋转一定角度;③“磨轮后”。

使用简单，维修方便，采用多段抛光布置,进纷呈量可单独调整，抛光头部采用单独式全封闭机箱,经常需调整的部分均设计成活门.换修方便,外开美观，可单独选择各种抛光工艺规范，适用各种磨具的安装和调整,且抛磨尺寸规格范围大,可一次完成多种磨具的组合抛光，进料架采用皮带轮传动,具有体积小,传动可靠等优点。现在的很多零部件表面都要求很高的光洁度，比如五金工具、轴类、车辆配件、标准件、管件类零部件等等。