BMC加工厂的注塑成型工艺
BMC加工厂的工艺详细介绍如下:
1.注射压力。由于BMC的流动性差,固化快,模具结构复杂,故注射压力宜选择较高压力,一般为80~160MPa。
2.注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面质量,缩短固化时间, 但不利于排气,并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度,通常为1.8~3.5m/min。
3.料筒温度与模具温度。加工时,要求BMC在料筒温度下,较长时间保持低粘度的流动态,一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制,近料斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃,模具 温度一般控制在135~185℃。
4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机,在注射BMC时,螺杆对玻纤的损伤较大,为了尽量减少玻纤的损伤,螺杆转速宜选低值,一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度,以采用低背压为宜,一般为1.4~2.0MPa。
5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同,各段的工艺时间也不同, 一般注射时间为2~20s,保温时间为10~20(厚度)。
电木板也称作胶木板、酚醛层压纸板。运用品质优i秀的漂白木积纸及棉绒纸做为补强物,并以高纯度、全合成的石化原料所反响制成的酚醛树脂做为树树脂粘合剂制作而成。 常温下电气性能佳,机械加工性能好,比重1.45,翘曲度≤3‰,具有优i秀的电气、机械及加工性质。纸质电木板是常见的层压板,也是世界上用处zui广、运用量zui大的工业层压板。
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