高密市众诺环保科技有限公司主营：清弹机,开松机,切断机

无纺布开松机机架设计的步骤

 无纺布开松机机架的结构型式和排列分段，在总体布局中已经确定了。以此为基础，机架部件的设计一般按以下顺序进行。

 1、根据总体布局的安排，考虑本身联结的需要以及有关部件安装的需要，初步确定机架零件的形状、尺寸和布置它们的安装面。

 2、验算主要零件的强刚度，最后确定构件的形状尺寸。

 3、确定零件的精度，也就是给出零件的尺寸公差、形状位置公差等技术要求。

 4、与其他有关部件进行核对，对各相互关系是否均匀得当要安排进行复核。

 5、复原本部件装配图。

                                                                 开松机的结构和作用
     开松机直径为610毫米，铀上装有19个圆盘(圆盘问距离为54毫米~，每个圈盘上装有12把刀片，刀片厚6毫米，宽30毫米。刀片与圆盘不在同一平面上，而以不同的角度向圆盘两侧倾斜，这样可每一回转间棉层横向各点都能受到1~2次打击。根据实测， A 036型豪猪的打击点分布如图2-12所示。从图中可以看出，在的前半转中，相邻两圆盘之间的棉层受到每个圆盘上第1~6把刀片的打击，而在后半转中则受到第7~12把刀片的打击。囱于棉层在握持状态下受到高速且质量较大的打字打击，形成较大的打击力，同时刀片插入棉层起到分部作用，因而逐次从桥:层中撕下棉块并以很大的冲盘撞击于尘榕，在和尘棒的作用下，棉块得到开松，杂质通过尘棒间隙下浴。到松和除杂作用与下列工艺参数有关：
    1.开松机转速转速的高低直接影响对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时，转速高，则开松、除杂作用好.但转速过高，杂质易碎裂，而且易荡白花或出紧棉束，落棉含杂和反而降低。转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥，时，通常采用较低的转迷。
    2.开松机至给棉罗拉隔距此隔距影响刀片深入棉层内部的撕扯力，隔距小，开松作用好，但过小易损伤纤维。A036日型豪猪式开棉机，适纺31毫米以下的棉纤维，此隔距采用6毫米，不能调节，在加工化纤时，比照距采用11毫米。
    3.至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。挑选无纺布开松机应注意哪几点在生产无纺布等产品的过程中，作为前期的一种处理工具，无纺布开松机无疑起着十分重要的前期辅助作用，既然这种辅助机械产品的作用如此重要，在选购的时候更是要格外慎重，那么我们在购买无纺布开松机的时候都需要注意些什么呢。反之，隔距大时，落棉减少。一般纺中号纱，进口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节，在原棉性状变化不大时，一般不调节。
    4.开松机至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜，一般采用1.5~ 2毫米，过大时易返花，造成来丝。 
尘彬处，由于气流在此处补入较多，落杂较少。应当指出，有些工广因机器结构不同，结合气梳控制，尘棒间隔距自进口至出口也有采用大、小、大的配置。

                                                                         开松机的安装测试
开松机应该然如何进行测试，本公司作为专业的开松机厂家，今天跟大家来共同学习一下有关开松机的安装测试。
本机安装只要选择一块大于或等于地面即可（不用地脚步螺丝固定。四脚底面垫橡胶板并确保机器四角的平整度后，使整机无振动现象。）
启运后，先检查所有转动部分及螺栓是否有松动，脱落现象。在链轮、齿轮等传动部分加注适量的润滑油。确定转向后，启动电机，由于齿辊刚开始运转时转速较高，待齿辊达到正常运转后，然后启动喂料风机电源，确定转向，再进行均匀喂料。停车前必须机内原料全部处理完后，然后再切断电源。四罗拉喂料，原料无须切断，可直接喂入，省去了人工（或机器）切断这道工序，大大降低了加工成本。
在输送带进料方面，已安装倒顺开关。如果发生意外，可立即停止或倒退。这样能使机器正常运转。