一般情况下，石油化工装置规模都较大，因此，相应的管线也就比较复杂，石油运输管线甚至出现纵横交错、杂乱的现象，要想有效保证管线试压这项工作能够顺利实施、稳定的开展，就必须要通过科学合理的方法做好准备工作，尤其是加强对管线试压技术的研究和创新。总而言之，在进行试压工作前，首先要以相关的工艺流程图为依据，制定出一种较为科学的方案。在进行试压理清阶段，应当严格以相应的工艺为基础，严格按照步骤进行操作，制定出相应的安全措施。

管线试压试验的压力应符合下列规定：液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；气体压力试验的试验压力为设计压力的1.15倍，且试验压力不宜大于1.6MPa；承受外压的管道，液压试验压力为设计内外压差的1.5倍，且应不小于0.2MPa。当管道系统的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5σ1/σ2，当σ1/σ2大于6.5时取6.5；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的较高试验压力。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、法兰、密封处刷检漏液的方法。

输油管道试压介质应采用水。在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区。可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。试压时必须采取防爆安全措施。输油干线的一般地段，强度试验压力不得小于设计内压力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通过人口稠密区和输油站，强度试验压力不得小于设计内压力的1.5倍，持续稳定时间不得小于4h；当无泄漏时，可降到严密性试验压力，其值不得小于设计内压力；持续稳定时间不得小于4h。当因温度变化或其他因素影响试压的准确性时，应延长稳压时间。采用气体为试压介质时，其强度试验压力为设计内压力的1.1倍，严密性试验压力等于设计内压力。当采用强度试验压力时，管道任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不应大于钢管的较低屈服强度90％。