除尘器主要结构特点除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的筋板，使箱体具有足够的抗压强度。壁板对角线误差不大于5mm，柱子与壁板的垂直度偏差不大于5mm。除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板必须采用机加工，以保证花板孔尺寸一致且内表面光滑无毛刺，滤袋装好后无粉尘泄漏。花板孔位置与理论位置偏差不大于±1mm。除尘器上箱体总成在组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致等。花板平面度不大于1.5/1000，对角线长度误差小于3mm。除尘器上箱体，顶部设排水坡。袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，不致磨损滤袋。灰斗设电动振打器以利于卸灰。除尘器进风口内侧设挡烟板，使进入的含尘烟气不致于直接冲刷滤袋，引导气流向上扩散后再进入过滤室，避免二次扬尘，除下大颗粒。布袋除尘器捕集尘粒的过程一般分为两个阶段。起初是含尘气流通过清洁滤布，这时主要靠滤布纤维捕集尘粒。由于清洁滤布的孔隙相对较大，故除尘效率较低。其后，随着捕集粉尘量的不断增加，部分尘粒嵌入滤布孔隙，部分尘粒覆盖在滤布表面形成粉尘初层。此时，含尘气体的过滤主要靠粉尘层进行，除尘效率大大提高。从某种意义上讲，布袋除尘器是依靠滤布表面形成的粉尘层来捕集尘粒的。随着粉尘层的增厚，除尘效率不断的提高，但气体的阻力损失相应增加。因此当粉尘层累积到相对厚度后。须利用各种清灰方式将这些以捕集粉尘排出除尘器。随着粉尘层的累计、加厚，滤袋两侧压差会逐步加大，通流面积缩小，流速提高，甚至带走部分以沉积颗粒，使分离效率反而下降。因此待粉尘层达到相对厚度时，必须进行清灰 ，以保证除尘器的长期稳定运行。清灰后的滤袋粉尘层将会变薄，阻力损失和分离效率相应下降，随着粉尘层的逐步加厚，两者又会逐渐上升。