光纤切割机和加工特性的区别

在CO2激光和光纤激光的加工方面，因各自的波长不同，两者的区别很大。

在加工不锈钢材料时，CO2激光切割机和光纤激光切割机的加工速度的比较图。激光的输出功率都是4kW。我们可以看到在板厚4.0mm以下的领域中，光纤激光切割机能够以CO2激光切割机的2～3倍的切割速度进行加工。

为什么即使在同样的输出功率下，加工速度方面会有这么大的差距？首先可以说是因为激光能源对金属材料的吸收率这一部分存在着很大的差异。不仅仅是金属材料，世间万物中，由于物质的物理特性不同，在不同的光的波长下，光能的吸收率也不同。例如上述所举的不锈钢材料，它对CO2激光的吸收率大约是12%，而对光纤激光的吸收率是大概35%，相差3倍左右。所谓的吸收率高，是指激光在照射到金属材料之后，光能转换成热能后熔化金属材料这一步骤的时间非常短，所以也就能够以很快的加工速度形成切割加工工艺。

CO2激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之处：

作为主流的传统的激光切割都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um，前者比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，后者却不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。

台CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来,由于应用领域的不断扩大,CO2激光切割机不断改进,目前国际国内已有多家企业从事生产各种CO2激光切割机以满足市场的需求,有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。根据美国激光工业应用杂志“Industrial Laser Solution”2000年度报告统计：1999年全世界共销售的激光切割系统（主要是CO2激光切割系统）为3325台,共11.74亿美元。据不完全统计我国目前每年生产CO2激光切割机近100台,共1.5亿元。虽然激光切割的发展趋势较快,但应用水平与发达国家相比差距较大。至2003年我国已在工业生产中使用的CO2激光切割机累计已达500台左右,约占全世界正运行系统总量的1.5%。

CO2激光切割机核心优势

1.速度快、精度高:采用进口伺服电机，双丝杆龙门驱动结构、进口导轨，进口数控系统，切割速度快，加工精度高，转弯平滑，稳定性好；

2.切割质量好:采用进口金属封离CO2激光器，光学模式好，光路设计优异，产生更的光斑，减少热影响区域；

3.安全可靠:采用花岗石基座，一体封闭结构，性能安全可靠，使用寿命长；

4.操作简便:采用专用的激光切割软件，支持dxf、plt等格式的文件导入，数据处理方便，界面操作人性化；

5.选配CCD:可以自动寻找定位点，按预定图形位置切割。