客户向公司技术部打电话反馈木炭粉成型机使用情况,主要问题是成型效果差,针对这种现象,技术人员给出如下解决方案:
1、添加粘结剂
在解决煤棒成型机成型问题上,添加粘结剂是常用的解决方案,它的作用就是增加煤粉之间的粘度,但是粘结剂的种类繁多,选择时要谨慎加以对待。此外,粘结剂的制作是凭据某种物料的特性来制作的,所以先做下实验,这样才能保证添加后的成型效果。
2、转变煤粉的物理状态
转变物理状态,也就是要转变煤粉分子之间的距离,这样就更加有利于煤粉之间的粘结,时间证明,煤粉粒径越小,分子之间的吸引力越大,因此在往煤棒挤出机里投喂之前,要把大块煤粉粉碎,把里面的矸石筛出去,从物理状态上解决成型问题。
3、控制水分含量
煤粉的成型问题不仅与粒度、尺寸和硬度有关,还受水分含量影响,不同水分含量下其成型效果也不同,因此大块或大颗粒的煤粉在喂入煤棒挤出机前不仅要先经过粉碎,还需要添加适合的水分,然而水分过高时也不利于成型,此时就需要先使用烘干设备进行烘干处理,然后再进行挤出成型了。炭粉压球机主要用于压制难以成型的木炭粉状物料,其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。
以上几种方案对解决煤棒挤出机成型问题非常有效,大家不妨尝试!
木炭机在运输途中可能造成零件的活动,如果木炭机在生产时会造成设备的损坏,用户如果自己安装的话在设备运到后要按照安装须知认真检查设备才能进行生产。下面是志丰机械为您提供的木炭机设备检查方法。要保障木炭成型机的所有链接螺丝链接紧固,尤其是加热筒内的三个顶死,需要紧死。在保障设备安装稳定后需要对制棒机、木屑粉碎机、气流烘干机等设备的所有润滑部位进行检查并且加注齿轮油以保证设备的运转顺畅。3、煤粉的搅拌和配比要恰到好处、把握住比例,水分和粘合剂的使用量要恰当。接通主控箱电源并安装标准布线,此时不要贸然开机,可以空寂开动三到五分钟,看是否出现卡、碰等异常现象,如果没有,则可以正常投入生产使用,一旦出现上述情况,需立即停机进行检查,将故障排除。新木炭机需要保障设备缓慢升温,等到温度提升上来之后,才可以开机,往里面送料。在送料的过程中,切记不能太快,当木炭成型机设备正常工作30分钟后可以关闭,此时表示试车已经成功,可以进行正常的生产。
木炭粉成型机相比传统机制木炭,优势还是比较明显的,首先是投资较少,传统机制木炭需要烘干、成型、碳化等成套设备,投资动辄从几十万到几百万,而型炭主要设备就是粉碎机成型机等,投资额仅为传统机制木炭的十分之一甚至几十分之一,所以对于囊中羞涩的投资者压力比较小。其次就是技术难度比传统机制木炭也要低很多,木炭之家统计过,传统机制木炭从开始创业到技术掌握至少要半年时间,而后成型机制木炭只要不是笨蛋,一个星期就可以掌握相关技术。若是因线路或元器件原因导致电机负荷过大,应立即对导线或元器件进行更换。
劣势也比较明显,型炭从燃烧指标到各项理化指标与传统机制木炭还有比较大的差距,主要是异味(粘合剂)、机械强度、灰分、燃烧时间等,不过随着国内技术逐渐成熟,现在已经达到或接近传统机制木炭的理化指标,至少木炭之家做出来的产品是这样,其它的厂家就不好评价了。(四)输送机正常工作时,要保证皮带不跑偏,如出现皮带不正,可调整前后辊轴承合顶丝。
当然,相比传统机制木炭好处莫过于整个生产过程没有烟气排放,很大限度地解决了木炭生产的环境污染问题,这也是木炭之家认为在目前严格的环保政策下,生产型炭大的优势,至少环保部门不会找你事了。
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