橡胶快速塑性计-橡胶化验室仪器-实验室设备-试验室检测仪器

快速塑性计:DC-3000J用来测试天然生胶和未硫化塑胶(混炼胶)的快速塑性值(塑性初值P0)及塑性保持率(PRI)。本仪器由主机、冲片机(含裁刀)、高精度老化试验箱、厚度计等部分组成。快速塑性值P0通过主机快速压缩两个平行压块之间的圆柱形试样到1mm的固定厚度，所测试样在压缩状态下保持15s，以达到与平行板之间的温度平衡，然后给试样施加100N±1N的恒定的压力，并保持15s。在这个阶段结束时，通过观测仪表，精确所测得的试验厚度作为塑性的量度。

一、概述
（一）  组成：由主机、裁刀切片机、测厚计及老化箱四部分组成。
（二）  原理：快速塑性计基本工作原理为：当两块温度为100℃ 平行板，其中上压板固定于移动横梁，下压板为可移动平行板，先将试样压缩为1mm并保持15s，使试样温度均为达到规定温度后，施加100N的力值，15s测量两块平行板之间距离变化值，精确到±0.01mm，该值表示了试样的可压缩性能即快速塑性值Po。

二、快速塑性计可用于测量天然胶塑性保值率（PRI），其基本方法为：将同一试样分两组，一组直接测出塑性初值Po，另一组置于专用老化箱内，在140±0.2℃温度下，老化30min后，测出其塑性值P30,将二组数据用下试计算：
PRI= ×100 ％
其中：Pom-----------老化前塑性中值
      P.30m----------老化后塑性中值
该PRI值表示了天然胶抗氧化性能，值越高，说明抗氧化性能越好。
（三）  特点
1、本仪器可测定生胶和未硫化混炼胶的快速塑性值，还可测定天然生胶塑性保持率（PRI）。
2、试样老化：老化箱有16组老化试样托盘，可同时老化16×3片试样，各老化温度均在140±0.2℃。
3、本仪器符合ISO2007、ISO02930及GB3510和GB3517的技术要求。
4、本仪器操作简便、快速。便于维修、标定方便、精确度高、稳定性好。
二、仪器说明
（一）  主机
1、原理与结构
主机由载荷、试样变形显示表分表、试验时间的控制和操作机构等四部分组成。
试验所需的固定载荷由杠杆重锤产生。试验时，经预热15s后，塑性计内装的电磁线圈即通电，杠杆重锤加载，从而使压头对装在上下压板间的片状样施加了负荷，试样的可塑度通过装在升降横梁上的百分表显示。
为了避免热量的散失和保证恒温，上、下压板都设置了绝热垫。为满足软硬不一的橡胶材料试验要求，除安装了直径1cm的大压板各一件，可视橡胶的软硬更换使用，以保证百分表在0.2～0.9mm之间，提高测试精度。
2、技术参数
电源：单项交流  220V 功率 80W
试验压力： 100±1N（10.197kg）
横梁拉杆弹簧张力≥300N
预热时间：15+1S
试验时间：15±0.2S
上压板规格：￠7.3±0.02mm  ￠10±0.02mm  ￠14.0±0.02mm  有效高度3.2mm
下压板规格：￠0.5mm
模室温度：100±1℃
3、校正与调整
1）校正1mm间隙
校正步骤：
A、    仪器加热15min后再进行校正。
B、打开上压板，将两张烟纸放在下压板上。
C、    合上两块压板，在预热15min后，转动表分表环边使指针对零。
D、    加载15s开始后，下压板升起与上压板接触，同时百分表测量下压板移动的距离。如果这个距离恰好是1mm时，则指针移动一周并再次停于零位。如果下压板的移动多于或少于1mm时，则需按（4、3）进行调整。
4、主机保养
（一）主机保养
 每天：
a）校准上、下压板间的1mm间隙
b）清理上、下压板，应无胶屑等异物
 每两周：
a)      检查百分表能否活动自如，必要时用溶剂清洗测量杆，严禁用油润剂。
b)      开启上、下压板，用浸泡酒精的棉布清洗两个桥柱外露的表面，然后加少量润滑油。
c)       加两滴稀薄的油于操作杆轴的轴承上
d)      检查蒸汽软管脆裂、漏气否？
     每四周：
       检查仪器的定时机构：
三、PRI老化箱
1、概述
PRI老化箱是测定天然橡胶塑性保持率专用老化箱，具有恒温精度高、定时准确、试样容量多、操作方便的特点，技术指标均符合ISO—2930要求。
老化箱由长方形铝框恒温室、气汞、温度控制、计时等部分组成。
恒温箱有四个恒温室，外部装有电炉丝及换气管道，采用双层保温材料保温。气汞把新鲜空气压入各恒温室进行换气。
各恒温室都设置有一个铝质样品架及四个样品盘，当拉出样品架时，仪器内部停止计时，推回样品架使其封闭于恒温室入口，仪器内部即自动计时。
老化箱面板设有温度数字显示。
2、技术参数
l        ～220V±10％
l        环境温度：0～40℃
l        恒温温度：140±0.2℃
l        预热及稳定时间：2.5小时
l        换气气流：≥115ML/min
3、工作原理
原理如图三所示，整机由温度控制及计时两部分组成。
1）温控部分由温度传感器，将恒温室温度，变换为直流信号后与温度设定点进行比较，传感器检出的信号低于设定信号时，放大器输出对地为正偏差经功率放大后，直接使电炉丝加热，使恒温室温度升高，直至恒温温度与设定温度一致时为止。气汞直接由～220V驱动，气汞把新鲜空气压入贮气室后，由四个调节阀控制气流大小，分别先送入恒温室的管道进行预热，再送入各恒温室，合理调节流量，保证温度均匀。
2）计时部分由晶振经分频每秒一个脉动的时基信号，经计数器技术，取出存贮器内容，由功率门驱以上温控、计时两大部分由大组稳压电源供电。
4、操作
1）接通～220V电源
2）闭合面板右下方的电源开关，面板左上方的温度显示屏数字亮，并显示恒温室温度，此时老化箱内开始升温，预热2小时方可使用。
3）把铝质样品架及样品盘对号送入恒温室，使之封严进口。此时位于入口边上的双色灯呈绿色，表示计时部分开始工作。计时28min之后蜂鸣提示30min即将快到，双色灯由绿色变为红色，及时拉出样品架。
老化试验时，拉出已恒温于140℃的样品架及样品盘，入口边上的双色灯即熄灭，迅速投放样品并推回样品架，双色灯呈绿色，开始计时。
同一室再重复第二次试验时，至少要在30min以后，否则会影响恒温精度。
4）老化箱用完后，断电并取下电源插头。
5、校正及保养
仪器在出厂之前，各恒温室样品盘附近的设定温度，均调定在140±0.2℃范围以内，不需经常调整，温度数字表是用来指示恒温用的。
老化箱使用完毕，待整机散热后，罩上塑料罩，若长时间不用，可用原包装箱装好，停放于干燥处。
6、注意事项
1）老化箱使用前，请先阅读本说明书
2）试验时，铝质样品架及样品盘，在放试验前，必须预热至横温度140℃，尽量缩短放试验和送入恒温室的操作时间。
3）老化箱应放在石台上，周围不准有易燃物品或杂物。
4）勿轻易打开老化箱外壳，机内一切微调元件，切勿转动。
 装箱清单
1、样品架——4只
2、样品盘——20只
3、电源线——1条
四、试验方法
（一）  试片的制备
   1、胶料薄 通常3-4mm厚的胶片，最好是3mm厚，不得超过4mm厚，因片状胶料厚度不同直接影响读数。
2、开启裁切机，把胶料放入裁切机导柱和软质铝垫片之间。
3、合闭裁切机并轻压，裁刀切穿胶料。
4、开启裁切机，取出胶料试片，胶片直径约13mm，厚度3mm，体积为0.4±0.04cm3
（二）  纸的制备
进行塑性值试验时，试片应夹在两张烟纸之间，烟纸应为漂白的、无光面、无酸性并有一定韧性。纸的厚度应为0.04±0.002mm（约23g/m2），纸的大小以35×35mm为宜，此规格试纸可防止试片与上、下压板的有效面积接触。
因不用类型的烟纸能引起读数变动，因此应选择大小、类型一致的试纸。
（三）  快速塑性计P0P30的测定
1、仪器加热45min（压力表读数为0.003-0.007Mpa）后，上下模指示灯闪跳，将两张试纸置于上、下两压板之间，合模后在正式试验前调整测厚百分表读数为“零"，调整后1mm间隙，试验中不可再调整测厚百分表“零"位。
2、裁好试片平放于两片烟纸之间，然后放于上、下两压板之中，试片尽可能放于压板中央。
3、合模（平稳地将操作杆推向仪器后部），延时指示灯发亮，把试样压至1±0.01mm，在此厚度下预热15+1s，使试样达到100±1℃，预热后再施加100±1N的试验力，工作指示灯亮，持续至15±0.2S，停止指示灯亮时，立即读出百分表指针的读数。
4、开模（将操作杆扳回仪器右前方的定位夹子中）。检查上压板整个面积压在试片上，烟纸应完整无损，否则读数作废，重作试验。
（四）  塑性保持率PRI的测定
1、用裁切机裁好试样，测其厚度，取6个厚度在3.2～3.6mm之间的试样，将这些试样分为两组，每组3个，一组做老化前试验，一组做老化后的试验，达不到要求的厚度，要重新取样。
2、老化箱温度140℃稳定5min以上，将准备做老化后试验的试样放在铝盘里，把装好试样的铝盘放置在铝托盘上，然后迅速放进老化箱里，老化箱立即开始计时。老化30±0.25min后，把试样取出停放0.5～2小时。
3、塑性测定，采用10mm直径的上压板测定快速塑性值，老化前的试样和老化后的试验同时测定，快速塑性值的读数精确到0.5个单位。
4、试验结果（PRI）
取三个老化前和三个老化后的试样的快速塑性值的中值，根据下式计算塑性保持率（PRI）
PRI  =  × 100
 
式中：P30m —— 三个试样老化30min后快速塑性值中值
      P0m —— 三个试样老化30min前的快速塑性值中值

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