主要优点：

l 一次完成6面加工及拉槽、铣型。易于操作、使用灵活，不受人工干预的操作平台工具；

l 非常紧凑的外形尺寸；

l 标配后接料滚筒，加工板件支持前进前出，前进后出。后期可升级全自动通过式对接智能连线。

l 高效率，功能强大的ZTCAM6.0软件；物联技术让该设备与它设备进行联机的数字化生产成为可能。

l 超长的X轴轨道，长工件加工时可减少送料时切换抓的次数。提高加工效率。

l 加工工件长宽自动检测

l 小工件加工防抓手意外夹手保护

l 配有前、后、左、右水平孔加工辅助压轮，全方位

辅压加工，可保证工件加工时水平孔加工精度；

l 配有垂直压轮，可保证垂直孔及拉槽的加工精度；

l 配有上、下主轴，正反拉槽无须翻面；

l 设有全底盘吸尘装置，减少粉尘外泄；

l 远程故障诊断功能；

l 数控和运动控制采用总线控制

l 采用绝对型编码器。

l 计量式固体供油系统；

设备特点:

l 智能数控钻孔，开槽加工中心；

l 它能够在各种材料上进行水平和垂直钻孔和开槽（刨花板，中密度纤维板，塑料和轻质合金）；

l 伺服运动控制采用总线系统解决方案，具有很强的灵活性和很高性价比，与传统方案的优势如下：      

1.节约布线成本，减少接线端子，减小出错机率。一个总线通讯口可以连接多台伺服，伺服之间用简单的网线接口插接即可，查线简单。 

2、信息量更大：全数字信息交互，可以双向传输很多参数、指令和状态等数据；脉冲方式只能单向传送位置或速度信息，无法获取伺服的更多状态或参数。 

3、精度高，数字式通讯方式：无信号漂移问题，指令和反馈数据精度 

4、可靠性更高，抗干扰能力更强，不会出现丢脉冲现象。脉冲/方向控制在高速脉冲时，会不可靠。 

5、可开发软件功能更强大的设备，而无需额外硬件或接线：能够实时通过总线监视伺服电机出现的故障，并在HMI上显示出来。同时还可以监视伺服电机实际位置、实际速度等信息，也可以根据需要由程序自动调整伺服参数。可实现在控制中设定伺服参数，而不用到伺服面板修改，简捷直观不易出错。 

6、采用标准的运动功能块库，提高编程调试效率：采用CAN总线系解决统方案，避免了传统脉冲方向控制方式的编程量大、调试复杂等问题，提高了效率。

7、可维护性更强，有更多的状态信息和诊断信息。