3D打印手板模型设计中的常见误区
误区一：无视材料因素
每种材料都有其固有的属性，有脆弱的，有强韧的，有光泽度好的，有粗糙的，有轻的，有重的，等等。不同的材料有不同的设计原则。
PLA/ABS 材料可以遵循这些设计原则：
最小壁厚：0.1mm
最低分辨率：0.3mm
精准度：±0.1%±0.2毫米(下限)
间隙：0.4mm
误区二：忽略打印技术
不同的材料使用不同的打印技术，ABS/PLA采用FDM;尼龙，铝采用SLS;树脂采用SLA或者DLP。各种打印技术制造出来的表面效果各不相同，还有一点不同的打印技术打印机打印尺寸空间的也不相同，打印的后处理方法也不一样，有的复杂，有的简单
误区三：忽略壁厚
壁厚太薄，模型的个别细小部位难以打印，或者打印出来也会很脆弱，对于fdm打印机壁厚不能低于0.4mm
freeform.jpg　　误区四：忽略模型文件的分辨率
目前最常规使用的是STL个格式，在将原设计转换为STL过程中，都有一个设置选项：最低分辨率。也就是输出最大公差，推荐最佳公差为0.01mm。如果按默认的可能导出的stl面片数就不够了，这样打印出的模型也一样效果不好，总结出 要打印的好，模型也很重要
误区五：忽略软件使用指南
三维建模软件有非常多，被称为入门级的3d打印软件Tinkercad，有时候也让使用者摸不着头脑。但是Meshmixer就很方便。在模型转为3D打印对象之前就需要参考下软件的相关指南。
软件很多，看你擅长哪个，学习也是这样，找一个学好就行，不用在乎别人在用什么，而自己又换方向去学什么。要坚持往手板模型方向发展

一分钱一分货，3D打印手板模型制作不仅要使用先进的设备，还要有专业的后处理师傅。

手板模型图形导入咱们的报价和剖析软件，它能发现制作问题，并从那里进入集成CAD/CAM环境，从数控模型驱动的根底，生产零件的3D数据被转发到进行加工的设备上。使用经过验证的质量操控和查看来确定组成部分，经过完整的数字线程实现的，该线程从前端的可制作性剖析开端，然后是CAD/CAM集成和数字查看。运用高度集成的CAD到CAM环境，这允许特定的零件几许形状流入适当的刀具途径和/或制作零件的制作过程。能够以智能的方法抓取规划要求的3D模型，能够剖析手板模型的可制作性，并轻松转移数控机床中，订单中的一切代码都能够流入咱们的制作履行体系，咱们能够使用咱们已树立的流程，包括质量操控方案和查看点。运用在线报价和规划剖析东西来突出模型规划细节与特定机械的功能和约束之间的差异。

3D打印手板模型完成后常见的抛光的方法和原理有 1.砂纸打磨;2.用不同溶剂擦拭打磨;3.像打鸡蛋一样把产品放在装有溶剂的碗里搅拌;4. 溶剂蒸汽熏蒸(例如用丙酮抛光的办法)
ABS会溶解于丙酮中。ABS溶于丙酮、丁酮、甲异丁酮、醋酸乙醋、醋酸戊酯、苯、甲苯、二甲苯、四氢呋喃、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烷等绝大多数常见有机溶剂。可以利用这种溶解性对ABS进行修复。以下是相关资料。
ABS工程塑料的粘接技术
ABS塑料是以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种原料为单体经过共聚而成的一种热塑性塑料，人们为了称呼方便，就用这三种原料的英文名称的第一个字母组合在一起，称之为ABS塑料。这里“A”代表丙烯腈，“B”代表丁二烯，“s”代表苯乙烯。与普通塑料相比，ABS塑料耐热性好，表面硬度高，耐冲击强度大，尺寸稳定，绝缘性能好，耐化学腐蚀，并能进行金属电镀与喷涂。因此，电视机、收录机、洗衣机、电风扇等常用的电器，经常采用ARS塑料做外壳。ABE;塑料缺点是不透明，耐老化性比较差，它与冰醋酸及某些植物油接触会引起制品开裂。
遇到ABS塑料制品开裂或破碎，可以用毛笔蘸取少量丙酮或醋酸乙、丁酯溶剂，小心地涂在破裂处，合拢待干后便可以粘牢。对一些强度要求比较高的制品，可以采用表20—4所示两种配方溶剂进行粘接修补。
先将这些有机溶剂按配方混合，搅拌至ABS粉末完全溶解后，装入瓶中备用。
粘接方法：
塑料构件开裂时，只要把比较清淡的粘接剂均匀地涂布在裂缝上面便可以了。修复已经破碎成块的部件时，先在碎块的结合面上涂上粘接剂，然后对接好，捆紧固定，待干后拆除捆扎物即可。
如部件有缺损，可用比较浓的粘接剂填补于缺损处，必要时可以反复填补几次。当缺损面积比较大，粘接剂无法附着时，可以在缺损部位的下面衬垫一块硬纸板，使其能够附着而不至流失。