现代工业、医药行业在进行相关反应实验时都需要用到罐体，其一般采用不锈钢材质，大多数都是大型件，表面结构复杂，整体是经铸造成型的，部分零件都后期焊接而成的，铸造后残留部分披锋、毛刺以及焊接留下的焊缝，都需要进行表面打磨和抛光处理，能够确保外观无杂质，同时还能确保工人操作安全。现阶段对其工人多采用人工的方式，受到加工能力的局限，其速度慢、效率低，而且还不能达到统一的精度，操作繁琐费时，随着市面人工成本的增加，工厂的加工压力越来越大，为改善此现状，亟需更先进的技术替代人工作业。

近几年舒城万象对复杂结构加工件披锋、毛刺和焊缝进行入研究，进行不断的数据整理、研发实验、调整再实验等一系列研发工作，成功研发了一款数控智能机器人，能够对类似罐体曲面披锋、毛刺、焊缝进行打磨及抛光加工，解决人工作业局限，全自动化操作，解放人力，提高速度和效率，同时运用其他智能系统和辅助配件提高加工效果，改善加工能力。

机器人可适用范围：大型工业医药反应罐体披锋毛刺焊缝打磨抛光、飞机/轮船/高铁动车铸件打磨以及焊缝抛光、汽车轮毂/曲轴/凸轮轴/缸体/车壳/玻璃等零配件毛刺打磨、螺旋桨/电机壳/泵体壳/发动机壳等壳体/叶片毛刺打磨、大型机械铸件披锋毛刺打磨、玻璃/陶瓷/木材家具/装饰石材等非金属零件边角打磨、各类高精度锻件/铸件打磨抛光.......