石英砂含铁量对玻璃瓶有哪些影响
石英砂含铁量对玻璃瓶有哪些影响
石英砂含铁量玻璃瓶的影响尤为重要,石英砂的含铁量标准:F203《0.08,0.07,0.05,0.035,0.02>>******个,80PPM (80目) 第二70PPM(70目) 铁含量越低,对玻璃瓶子的亮度越好
在玻璃原料中常常含有铁的氧化物。它对玻璃的生产带来不良影响。尤其是明料玻璃瓶器皿制品,如配合料中的铁含量超过要求,玻璃的透明度将下降,玻璃制品将着成黄绿色。玻璃配合料中石英砂不但含铁量高,所以当玻璃制品有较高要求时,除了在选购铁含量较小的石英砂外,有必要时还应对配合料进行除铁。配合料在配制过程中,有可能混入一些外来铁杂质,例如设备磨损混入的铁、设备零件、铁钉、螺丝等掉入到配合料中的铁,碎玻璃处理不当带入的铁等。因此,在人工配合料时,在筛子上安装一些磁铁或电磁铁,以便把配料过程中混入的铁除去,这种措施在生产中起到了较好的除铁作用,提高了玻璃制品的透明度。
如何定制好看的酒瓶
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玻璃酒瓶常见瑕疵有哪些?
下面,就让鑫迪酒类包装为大家带来详细分析说明。
1、 裂纹。裂纹是玻璃瓶普遍的缺点。它可能非常细,有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部,瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
2、厚薄不匀。这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀,温度的部分黏度小,容易吹薄;温度低的部分阻力大,较厚。模型温度不均匀,温度的一边玻璃冷却慢,容易吹薄,温度低的一边,因玻璃冷却快而吹厚。
3、变形。料滴温度和作用温度过,由成形模脱出的瓶子尚未完全定形,往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
4、不饱满。料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满,产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
5、冷斑。玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷,多在开始生产或停机再生产时发生。
6、突出物。玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中,就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
7、。有各种形状,有的是折痕,有的是成片的细的。产生的原因主要是由于料滴过冷,料滴过长,料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
8、 表面缺点。瓶罐的表面发毛、不平,主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏,也会使瓶罐表面质量下降。
9、气泡。在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡,这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
10、剪刀印。由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印,上面的剪刀印留在底部,影响外观。下面的剪刀印留在瓶口,常常是裂纹的发源。
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