经过地质勘查的加工厂地址要交通方便，有电力设施，水源充足，无有害气体、粉尘及其他污染源，便于排放污水的地区。屠宰白条加工厂远离居民稠密的地区；肉类制品深加工厂（车间）经当地城市规划、门批准，可建在城镇适当地点。

三、加工厂的设计

车间的设计与布局要符合产品加工工艺及加工工序，符合建筑安全、卫生标准及消防的要求。所配备的设施完整，主加工车间和辅助车间搭配合理，各加工车间工序流畅并有良好的隔离和采光条件，车间内的门窗、隔墙、地平、排水沟、吊顶、装饰等需按食品安全卫生的标准建造，所分布的动力、照明、给排水、供热源点要安排到位。厂区和主要道路旁应配有绿化，主要道路应辅设适于车辆通行的坚硬路面，并设有通往各区域的道路。厂区应有良好的给、排水系统

电气两用杀菌锅设备特点：

　　1、升温快 。杀菌锅内进入少量循环水，并采用大功率电热管加热，包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。

　　2、罐内温度稳定、热分布均一。 热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴，使雾化热水与产品充分接触，从而保证了设备内部各点的温度一致。

　　3、电气两用杀菌锅可节约能源。蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水，并作为灭菌用的循环水，从而降低了能源的消耗。

　　4、间接加热和冷却，阻止二次污染 。循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，杀菌锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态，杀菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。

　　5、的压力控制，适合含气包装的杀菌。 压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，因含气包装在升温、保温、降温阶段需要准确的压力平衡与控制，而控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正，以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，不会使包装和内容物受到破坏或变形。