热处理后的钢件硬车削/铣削刀具方案

在机加工行业，由于一些行业零件的加工工艺要求，需要在热处理后进行加工，以达到零件需要的性能。而对普通钢材热处理以后，硬度都很高，随着机械性能要求越来越高，热处理硬度也越来越高，动辄都是HRC60度以上的高硬度，要高效的加工高硬度热处理钢件，就要选择硬度更高的立方氮化硼CBN刀具，晶越超硬刀具生产的JS020/JS500/JC10/JC21牌号刀具，可高效率加工热处理后高硬度钢件。

常用的热处理后加工的钢材种类：

如45号钢，55号钢，锻钢，Cr12，SKD11，Cr12MoV模具钢，H13，40Cr，42CrMo，42mocr，20cr，20CrMnTi齿轮钢，GCr15轴承钢，8620H（20CrNiMoH）等，也包括高硬度铸钢件。

热处理后硬度高的零件种类：

如丝杠/丝杆、滚珠丝杠，球笼，齿轮/齿轮轴/齿形模具，同步器齿套/齿环，粉末冶金齿毂，汽车传统轴/电机轴/汽车半轴/套管/机床主轴/芯轴，轴承/风电轴承/汽车轮毂轴承单元/冶金轴承/大型回转支承轴承/特种轴承，淬火钢模具/齿形模具等。

热处理后的钢件硬车削刀具方案：

1、粗车加工热处理后钢件的刀具JS020

JS020优势：硬度高，耐磨，抗崩，切削速度/主轴转速高，吃刀量大，效率高。

2、精车加工热处理后钢件的刀具

（1）JC10连续-微断续切削刀具，优势：硬度高，耐磨，高速切削，寿命高，加工精度高，表面光洁度好，可增加CBN涂层，进一步提高寿命。

（2）JC21强断续/间断切削刀具，优势：硬度高，抗崩，高速切削，硬车端面有群孔的齿轮效果好，性能稳定。

热处理后的钢件硬铣铣削刀具方案：

1、粗铣加工热处理后的钢件：选用粗铣刀片JS020，整体式聚晶立方氮化硼材质，可大余量铣削，耐磨抗崩损，铣削加工都是断续加工，尤其适用于淬火钢模具类零件的铣削加工。

2、精铣加工热处理后的钢件：选用精铣刀片JC21，复合式PCBN铣刀片，适用于尺寸精度要求高，平面度要求高的淬火钢模具类零件，可加修光刃，进一步提高精度。

热处理后的钢件内孔精镗刀具图例型号：

热处理后钢件的镗孔工序，可以在镗床/车床上加工，对于孔径大于10mm的镗孔，可以用车刀片车内孔，粗精加工均可。对于孔径小于10mm的镗孔，可以用晶越内孔小镗刀加工，连续-断续加工均可。

热处理后的钢件车槽加工刀具图例型号：

热处理后钢件的切槽加工，针对端面槽、内孔槽、外圆槽均可加工，晶越有标准切槽刀片，也可定制非标切槽刀具/螺纹槽加工刀具。