常年供应日通品牌实验型热压罐各种型号 各种规格品牌保证

一、日通公司热压罐软件升级维修便利性

经过近20年的工艺积累，日通机械热压罐的控制系统采用上位机（计算机）+PLC的模式，与其它厂家不同在于，

日通机械的控制系统通过控制算法上提，主要的控制算法均在上位机（计算机）程序内，PLC内只有执行程序，

没有与工艺有关的内容。优势在于：由于上位计算机的功能大大强于PLC，因此软件功能非常丰富，可以采用很

复杂的软件，设置大量功能各异的功能，满足各种各样的功能，实现对设备运行状态的精确的控制。而且软件平

台功能完整，运行稳定，即使硬件出现问题，只需要按照常规计算机软件安装方法重装系统即可，涉及不到复杂的

设置及调试,后期软件升级维修成本低。、

利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法

罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳

2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形、工艺有点

A、罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力

相同，是构件在均匀压力下成型、固化

B、罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，

可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。

5、使用范围广：

模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂性面的蒙皮，壁板和壳体的成型，可成型各种飞机构件，若热压罐尺寸

大，一次可防止多层模具，同时成型各种较复杂的结构及不同尺寸的构件，热压罐的温度和压力几乎能满足所有聚合物

基复合材料的成型工艺要求，如低温成型聚酯复合材料，高温和高压成型的PI和PEEK 复合材料，还可以完成缝/RFI等工

艺的成型