球磨机配件有球磨机大齿轮、球磨机小齿轮、球磨机中空轴、球磨机齿圈、球磨机大齿圈、球磨机钢球、球磨机隔仓板、球磨机传动装置、球磨机轴承、球磨机端衬等等。其中球磨机大齿轮材质选择：根据大型齿轮的工作条件不同大齿轮常用如下材料制造： (1)中碳结构钢 (2)中碳合金构钢 (3)渗碳钢 (4)氮化钢球磨机大齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等。 {精}

水泥球磨机用陶瓷研磨体： {精}

钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，球磨机的负荷势必减小、电流势必下降，如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。球磨机是靠研磨体的冲击和磋磨做功的。球磨机对入磨物料承担着粉碎和研磨两大功能，粉碎（主要在一仓）依赖于冲击、研磨（主要在二仓、或三仓）依赖于磋磨，实现两大功能的机理是不同的。两大功能被封闭在一个流程内分先后完成，流程能力取决于两者的短板，要想发挥出流程的能力，就须根据入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分别进行单项功能供需平衡和两大功能的等效平衡。 {精}

新型氧化铝陶瓷研磨体目前通常指的是氧化铝含量约为92%的高温陶瓷烧结体，有球形（研磨球）和柱形（研磨段）。这种氧化铝陶瓷烧结体具有耐高温、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、低膨胀系数、高导热性、质量轻、脆性大等特性。作为研磨介质，其高硬度、高耐磨性是应有属性；而质量轻是节能的前提，又是研磨效率偏低的原因；脆性大是其突出的缺点，破损率大。{精}

超细层压球磨机是当下一种节能的磨机，1台超细层压球磨机=破碎筛分系统+1/2 磨矿分级系统超细层压自磨机实现了“多碎少磨”，采用超细层压自磨机后，综合效益显著：省略了中细碎筛分厂房和设备，省略了除尘 机组，以一座大于1500吨/日的选矿厂为例，可节省投资200-1000万元以上，节能20-30%，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。超细层压自磨机是沿一端圆筒间心给矿给水，另一端面下部排矿，矿石接受的冲击力不仅不受影响，更是把这种冲击力又转化成大量的层压力，因为矿石颗粒表面有很多裂隙和裂纹，所以这种来自于四面八方的快速的层压力，使磨矿效果发生了惊人的变化，磨矿粒度细。而且这种结构形式也增加了磨剥力和排矿速度，不易发生“胀肚”事故。 {精}

圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，该机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能30%，提高细粒度、处理量增加15~20%。圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。 {精}