开花机发展历程

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

发展历程

纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。

梳棉机喂给区

　　向梳棉机刺辊的喂给方式有棉丛喂给和棉卷喂给二种：采用棉丛喂给方式时，棉丛须保持质量密度均匀恒定，才能制出均匀的棉条。在棉卷喂给方式中棉卷做成定长和定重，而且保持在一定的精度范围内，做到均匀喂给。

在考核开清机器除效能时常用到下列算式：

　　落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%

　　落棉含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%

　　单机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含杂重量×100%

　　统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂入原棉总重

　　联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和

开花机一是频率可达1600次/分钟，比以前的机效率高25%

　　弹花机厂介绍开花机，该设备具有三个特点和优越性：一是频率可达1600次/分钟，比以前的机效率高25%，针板上下运动采用扇形齿轮握持型，避免了漏油;二是四板对刺提高了效率，减少了工艺配台数量，节约了设备投入;三是四板对刺动作在一台机器上完成，避免了对布的意外牵伸，保证了位置的准确性，提高了布的质量。这种非织造布适用于合成革基布、土工布、过滤材料、服装和家具及家居用品等 .