高精密冲床的气源如何安装？

 高精密冲床刹车方式为气动离合制动器，主要冲压动力，来自主马达带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力，因此在实际运行过程中，稳定、洁净的气源是确保高精密冲床性能稳定的根本所在。

　　在实际安装过程中，首先关闭气源的空气断流阀，将冲床的空压配管与气源的空气管路连接起来，然后供给0.5-0.7MPa的压缩空气，特别注意冲床空压配管必须从冲床后面连接管线，(配管径为1/2B)，所要的空气压力为5kg/c㎡。但从空气源到装配位置的距离，必须在5米内。

高精密冲床使用模具时比较好的间隙

模具间隙是指冲针进入下模中两侧之和，它与板厚、材质有关。高精密选用合适的模具间隙能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面和光亮面形成的角度就越大，冲孔时则会形成卷边和断裂，工件也会变形。反之，如果间隙过小，废料会出现小角断裂和较大的光亮面，当进行冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。有时，刃边偏移过大时会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以间隙进行冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使裁力化(冲孔的毛刺也很小)。适时研磨可有效延长模具的使用寿命。

压力机液压系统空气过滤器防止介质污染

延长液压液体运行寿命的前提是三重过滤器：空气过滤器， 压力过滤器和回流反冲过滤器

以抽吸法工作的全液压机器，正确确定空气过滤器的规格对压力介质长期保持纯度具有决定性的意义。例如在WKP 500型设备上，冲程为5000mm时空气流量大约为3530l/min。过滤器的精度为10μm或5μm。

压力过滤器可防止污染微粒进入液压系统中。通过控制压力曲线的下降和管道系统去减压，以避免出现减压冲击，因而有必要采用可转换的压力过滤器。这就是说，必须能够向泵的方向流注，而不必冲洗过滤器元件。回流反冲过滤器的任务是，在某个构件损坏时，比如某个阀门或某个汽缸损坏时，防止由此产生的微粒进入到油箱里。这样可以保证使别的液压部件，比如泵不再被损坏。