哈氏可磨指数测定仪      煤的可磨指数测定仪

煤的可磨性是表示煤磨碎成粉难易程度的一个指标，在现代工业生产和科研中有重要的作用。对于设计和改造粉煤制备系统、估算磨煤机的产率和耗电量等，都需要进行煤的可磨性指数的测定。

测定方法：将50g粒度为0.63-1.25mm的煤样，经哈氏可磨性测定仪研磨后在规定条件下筛分，称量筛上煤样的质量，由研磨前的煤样量减去筛上煤样质量得到筛下煤样的质量，再从由标准煤样绘制的校准图上查的哈氏可磨性指数。

技术参数

哈氏可磨性测定仪，电机通过涡轮、蜗杆和一对齿轮减速后，带动主轴和研磨环以20±1r/min的速度运转60±0.5r，研磨环驱动研磨碗内的8个钢球转动，钢球直径为25.4mm，由重块，齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为284±2N.

试验筛：孔径0.071mm、0.63mm、1.25mm直径200mm，并配有筛盖和筛底盘。

保护筛：能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛，孔径范围13-19mm

标准振筛机，可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和筛底盘的筛子，垂直振击频率为149次/min，水平回转频率为221次/min，回转半径为12.5mm。

天平，称量100g，感量0.01g

二分器，分样格槽宽5mm

破碎机：辊式破碎机，辊的间距可调，能将粒度6mm的煤样破碎到1.25mm，而只生成最小量的，小于0.63mm的煤粉。

测定步骤

试运转哈氏仪，将计数器的拨杆调到合适的启动位置，使仪器能在运转（60±0.25）r时自动停止。

清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。

将0.6-1.255mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用0.63mm 筛子在振筛机上筛5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样。

称取（50±0.01）已除去煤粉的煤样记作m（g）。将煤样均匀倒入研磨碗内，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，使研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向基本一致时将研磨环放在研磨碗内。

把研磨碗移入机座内，使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上，拧紧固定，以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。

 将计数器调到零位，启动电机，仪器运转（60±0.25）r后自动停止。

将保护筛0.071mm筛子和筛底盘套叠好，卸下研磨碗，把粘在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将粘在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。再把粘在保护筛上的煤粉刷到0.071mm筛子内。取下保护筛并把钢球放回研磨碗内。

将筛盖盖在0.071mm筛子上，连筛底盘一起放在振筛机上振筛10min。取下筛子，将粘在0.071 mm筛面底下的煤粉刷到筛底盘内，重新放到振筛机上振筛5min，再刷筛面底下一次，振筛5min，刷筛面底下一次。

称量0.071 mm筛上的煤样（称准到0.01g），记作m1(g)

称量0.071mm筛下的煤样（称准到0.01g）。筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量m（g）相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。注：筛面若松弛应更换筛子。

智能型采用智能化控制，工作状态、和工作进程实时显示，研磨碗能自动升降、自动定位、自动加载。电气自动化控制部分能显示工作转数，并在主轴旋转60转后自动停机，若主机发生故障时可以急停，再次启动转数可以累加，电气自动化控制为全触摸屏控制，内置线性回归修正曲线，自动校正，自动计算实验结果，显示曲线，数据查询及打印数据结果等功能。

技术参数

主轴转速20±1r/min

限额工作转数60±1/4r

负荷力284±2N

总功率155w

工作电量220V

重量120kg

外型尺寸480×480×700mm

哈氏仪的测定原理，是以磨碎定律（磨碎煤粉所消耗的能量，与煤粉产生的新表面积成正比）为理论依据。在GB2565《煤的可磨性指数测定方法》（哈德格罗夫法）规定的条件下，将制备好的煤样进行研磨、筛分、称重、计算结果用哈氏可磨性指数HGI表示，指数越大，表明越易磨碎。哈氏指数测定仪主要技术数据: