纺织用塑料纱管的流动性的解释

　　不同形态的热塑性塑料具有不同的工艺性能、收缩性能及物理、机械性能等。现在小编跟大家解释一下纺织用塑料纱管的流动性：

　　一般来说，对于结晶形塑料，当加工温度高于其熔点时，其流动性较好，能很快的充满型腔，它所需要的注射压力也可以较小。而无定形塑料的流动性较差，因此，注入型腔的速度较慢，它所需要的注射压力也要较大。所以，在模具设计时，可以根据塑料的流动性来设计合理的流道系统尺寸，一方面可避免流道系统尺寸太大而浪费材料，同时也延长注塑成型周期，另一方面避免流道系统尺寸太小而导致充填、保压困难。

　　当然，也有例外，比如，聚ben乙烯虽然是无定形塑料，但它的流动性却很好。反映流动性的指标通常有熔融指数（MFR)和表观粘度。MFR是指在熔体流动速率仪中，在一定的温度和负载下，熔体每10min从标准毛细管中流出的质量，它的单位是g/10min。对于高分子聚合物来讲，在通常的注塑成型条件下，它们的流动行为大都不服从牛顿流动定律，属于非牛顿流体，它们流动剪切应力与剪切速率的比值称为表观粘度。表观粘度在一定温度下并不是一个常数，可随剪切应力、剪切速率而变化，甚至有些还随时间而变化。

防止跳管的应对措施

属于日常的运转操作管理及保全、保养工作而导致的；只要这些工作做到了，其跳管就不存在了。

  这是由于塑料纱管使用5～6年后就会出现老化脆裂等现象，如果是管身芯子处开裂，则直接影响芯子与管身的牢固程度；如果是下口开裂，则影响纱管的定位，这两种情况都会造成纺纱过程中的跳管，而这种跳管往往是纺成中纱后易跳管，损失较大。解决的办法就是做好纱管的定期检验工作,发现这种致命缺陷及时清理。

  这是造成跳管的次要原因。只要加强生产管理，各种人为因素，就可防止跳管产生。

防止跳管的措施首先要先天不足，也要加强后天管理。即不合格的纱管不许进厂；对使用中的纱管严格按管理要求进行周期检修、保养，加强各项生产管理工作，为纺纱织布奠定良好的基础。

纱管对成纱质量的影响

3.管纱成形不良产生冒头、脱脚纱

   纱管天眼大小不一致，造成纱管高低不一。如纱管天眼磨损太大，纱管锭位就会降低而产生冒头纱；纱管天眼小或天眼回丝缠结太多会使锭位升高，就会产生脱脚纱。

4.拔管难易使纱线脱圈、降低落纱效率

   纱管的天眼在使用中产生磨损、纱管底孔与锭盘锥的间隙太小都会造成拔管难，落纱时容易造成纱脱圈、降低落纱效率、增加工人劳动强度。

5.纱管表面缺陷造成纱线退绕困难，形成坏纱

   纱管的表面和外观也非常重要，表面毛糙、开裂、、磨损的纱管，导致纺纱和纱线退绕困难，造成坏纱。

   纺织企业应加强对纱管的质量管理和日常维护保养工作，减少不合格纱管对纱线成纱质量的影响，提高细纱成纱质量，减少消耗，增加效益，在激烈的市场竞争中占据主动地位。