纺织用塑料纱管的收缩性

　　为了避免纺织用塑料纱管的翘曲、扭曲变形现象，模具设计时应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。现在呢，小编跟大家简单聊聊纺织用塑料纱管的收缩性相关知识：

　　纺织用塑料纱管主要由热塑性塑料制成，热塑性塑料由熔融态到凝固态，都要发生不同程度的体积收缩。而结晶形塑料一般比无定形塑料表现出更大的收缩率和收缩范围，且更容易受成型工艺的影响。结晶形塑料的收缩率一般在1.0%~3.0%，而无定形塑料的收缩率在0.4%~0.8%。对于结晶形塑料，还应考虑其后收缩，因为它们脱模以后在室温下还可以后结晶而继续收缩，后收缩量随制品厚度和环境温度而定，越厚后收缩越大。

　　以上就是小编简单跟大家聊得纺织用塑料纱管的收缩性s知识，希望对大家了解纺织用塑料纱管有所帮助。

大容量纤维测试仪测试的原料指标对纺纱的几个不利因素

一，成熟度的测试结果不清晰，在对比测试中发现棉花马值及线密度差异明显时，成熟度的测试结果却非常接近；特别是针织用纱对染纱一致性要求高，若配棉中选用成熟度接近的棉花，则可能导致不好的结果。

二，纤维断裂伸长率测试仪器间台差大，不同的仪器测出的结果差异大。因为棉纤维的伸长率对棉纱的伸长率影响很大，配棉中考虑伸长率时则无法使用不同仪器的测试结果。

三，不能测试如僵死棉、索丝、异纤等危害性疵点，无法为纱线的棉点控制提供充分参考。

四，业界提倡利用棉花的逐包测试数据配棉，但目前没有成熟或成功适用的棉花质量与纱管质量之间关系的算法及软件。

防止跳管的应对措施

属于日常的运转操作管理及保全、保养工作而导致的；只要这些工作做到了，其跳管就不存在了。

  这是由于塑料纱管使用5～6年后就会出现老化脆裂等现象，如果是管身芯子处开裂，则直接影响芯子与管身的牢固程度；如果是下口开裂，则影响纱管的定位，这两种情况都会造成纺纱过程中的跳管，而这种跳管往往是纺成中纱后易跳管，损失较大。解决的办法就是做好纱管的定期检验工作,发现这种致命缺陷及时清理。

  这是造成跳管的次要原因。只要加强生产管理，各种人为因素，就可防止跳管产生。

防止跳管的措施首先要先天不足，也要加强后天管理。即不合格的纱管不许进厂；对使用中的纱管严格按管理要求进行周期检修、保养，加强各项生产管理工作，为纺纱织布奠定良好的基础。