我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、物，h2s,co2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。　　l显著降低氨水热交换器、洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率　　l降低集气管喷淋喷嘴堵塞75%左右，减少相应的喷嘴清洗频度和强度　　该产品用兴科公司提供计量泵在循环氨水泵前加入系统中。
根据生产工艺的不同，添加量为200ppm-300ppm左右，根据现场条件随时调整添加量　　焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个主要的副产品。对循环氨水如果不进行妥善的处理，不但会对生产的顺行、生产工艺带来影响，还会遇到环保排放方面的压力。
目前，上已有一些化学方法可以提高焦油质量，这种化学的方案和现场设备操作改进结合在一起，取得了良好的使用效果：　这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够

用药剂使焦油脱水是更好的一种办法： 焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其他能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽的话，在大槽里面氨水和焦油可以比较容易的分离开来。虽然这种分离可以很快，大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层。如果时间足够长的话，这些物质能够继续分离。因为在实际的操作中不可能会有这么长的停留时间。所以经常地会有一些乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽。

很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。现代西方的炼焦工业越来越注重于无的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。所以，优化工艺，大可能的炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学剂，提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到焦油脱水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。

焦油脱水剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性降低。　　焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油水分下降60%　　＊塔底排油频率降低90%，且排出液主要为氨水，焦油含量很少。
＊使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；　　冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有　　沉积会有部分被洗脱，初冷器阻力降低，降幅50%以上；减少能耗，降　　焦炉喷嘴及集气总管?破乳剂如何增加焦油产量　　＊降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；
＊焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。　　＊焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；　　＊焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；　　＊良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。
廊坊兴科化工材料有限公司，是为全国石油领域提供化学助剂的公司。采用国内的生产工艺和技术，精细化生产石油助剂和管道添加剂，其中焦油破乳剂、络合铁脱硫剂、焦油氨水分离剂、焦炭钝化剂、煤炭捕收剂等是国内一家具有知识产权的企业，我公司产品质量为企业生命，严守“科技创新”“客户至上”的宗旨本着“以诚取信、以信立业、有效投入、科学发展”的理念，始终致力于为新老客户，限度的节约资源、降低成本、提供益、优品质、环保节能产品，创造更大的企业效益。