我公司硫化罐均使用济钢、宝钢等大型钢厂的Q345R压力容器专用板材，法兰、封头等承压部件均由技术部出具图纸定制加工而成。

    根据国家标准GB150-2001和TSG  R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、 JB/T4730-2005、JB/T4709-2000 、JB/T4711-2003设计（正规设计院出具的蓝图：类别、年限、危害程度、腐蚀裕量、压力、温度、介质、焊接系数、管口方位、技术要求等）、制造（按图纸中的要求，每项进行检验，检测，记录、留档、出具当地技术监督局监检证书、封存）。

    公司生产的硫化罐质量好，抗压和耐腐蚀性能都有较大优势，走在行业的前端。

一、用途： 硫化罐主要用于相套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头等橡胶制品硫化，再生胶脱硫；竹木碳化脱脂，木材防火、防蛀、防腐、防变形浸渍处理等。

二、结构特点：硫化罐为快开门式压力容器。采用机械传动装置或电动锁闭开启罐门，结构合理，操作方便，密封性能好，罐内温度均匀，安全附件可靠（配装安全联锁装置）。

    间接加热胶辊硫化罐：间接蒸汽加热胶辊硫化|导热油加热胶管硫化罐

    间接加热及循环系统：导热散热片，导热快、散热性好、使用寿命长。蒸汽或导热油由罐后2组自动阀门进入到罐内的散热片中，散热片按规则排列在罐体的上下左右方，高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回循环，形成均匀的温度场，温度均匀无死角，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成产品质量的差异，设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动断电并发出声光报警音提示。采用这两种加热方式，都需要额外配备锅炉，产生蒸汽以及加热导热油来硫化胶管、胶辊。