电子、电器等零件滚镀、挂镀及线材连续镀

酸性硫酸盐镀锡添加剂

本品是新一代低泡沫全光亮酸性硫酸盐镀锡添加剂（开缸剂、光亮剂二液型），系无甲醛、全新一代高稳定型酸性硫酸盐镀锡添加剂产品。使用本添加剂，镀层清洗时泡沫低易清洗，镀层抗变色能力强，能达到150℃16小时高温烘烤或100℃水蒸气10小时薰蒸，不发黄，可焊性不下降，是国内现有添加剂中少有的佳品。本添加剂广泛应用于汇流排、电器零件、装饰品（亮锡、古锡）等之挂镀厚锡或电子零件滚镀纯锡及大电流闪镀薄纯锡；在国内同类型添加剂中，KBX-102是应用于，需经高温老化的电子、电器等零件滚镀、挂镀及线材连续镀纯锡最理想的添加剂产品。    

本产品的最大先进性在于：象钾盐镀锌一样高度稳定：镀液长期放置，只要添加少许开缸剂或光亮剂进行调整（用户必须用赫尔槽试验确定是加开缸剂或光亮剂及其用量），镀液便能恢复如初，且镀液长期使用不易浑浊，添加剂比例不失调，镀层洁白均匀，无黄色条纹（需有冷冻、过滤设备为保证前提），可以说使用KBX-102镀锡添加剂，镀锡就如同钾盐镀锌一样简单。

添加剂不含甲醛，高度环保，镀液无须抽风，槽边无异常气味，有利于工人身心健康。

转缸操作：如使用其它镀锡添加剂欲转换成本添加剂，只须加入KBX-102A开缸剂5－10ml/L, KBX-102B光亮剂1－3ml/L电解少许时间，即可正常生产, 以后按镀液维护C进行镀液维护。

A、工艺规范及工艺条件：

B、溶液配制:

将计量的市售纯净水倒入镀槽中，将计量的精制硫酸在不断搅拌下，倒入镀槽中，立即将计量的硫酸亚锡倒入槽中，并不断地搅拌，直至完全溶解。待溶液冷却至室温（小于20℃），加入所需开缸剂和光亮剂即可电解试镀，高于30℃加入开缸剂，造成不良后果（添加剂分解）自行负责。

C、工艺流程：

   零件去油——硫酸酸洗——两次水洗——镀锡（当电流密度为1-2A/d㎡时，

挂镀10-15分钟，当电流密度为1A/d㎡时，滚镀20分钟为宜）——多次漂洗——磷酸三钠漂白及防变色处理——多次漂洗——去离子水炀洗（80-90℃）——甩干。

磷酸三钠漂白及防变色处理工艺：

磷酸三钠：30—50 g/L

PM-189镀锡防变色剂：20-50ml/L（用纯净水加热至50℃配制）

温度：50—60℃ 

时间：30—60秒

D、镀液维护：

使用KBX-102镀液维护相当简单，其具体操作如下：

1,连续电镀时，添加剂的添加比例为：1份开缸剂+1份光亮剂+0.2-0.3份走位剂混合后加入。

2,如果镀液停放很长时间再生产时，电镀效果不理想，可向镀液中添加少许开缸剂（按每次每升镀液添加5ml开缸剂为宜，最多添加两次，共计10ml/L）和光亮剂(1-2ml/L)，电解少许时间，镀液便会恢复正常。

3,在正常施镀时，开缸剂和光亮剂都应少加，勤加。给定的耗量只是一个参考值，特别是光亮剂，每次添加量最多不超过1ml/L,否则有可能出现不上镀层的现象，如一但出现上述象，唯一经济的处理方法：电解数小时，直至能正常电镀为止。

4,使用本添加剂，其镀液高度稳定，镀液在有阳极袋和过滤机的条件下，一般不需要添加聚丙烯酰胺阴离子树脂进行絮凝处理。

5,镀件入槽前，应用硫酸酸洗，如用盐酸酸洗，入镀槽时应充分水洗，以防氯离子混入镀液。如连续施镀出现镀层易发黄，则应少加开缸剂，开缸剂∶光亮剂按1∶2加。如刚镀出的零部件光亮而带黄斑或放置一两天就产生黄斑,这不是光亮剂过多,而是光亮剂添加少或硫酸亚锡过少。

一、锡保护剂防变色剂产品特点:

 1.有很强的耐腐蚀能力。

 2.不影响焊锡性能。

 3.不会腐蚀伤害到到镍及金镀层。

 4.操作简单，不须电解。

 5.药水管理及补充容易，与前处理相仿。

 6.不会因浸泡过久而伤及锡镀层。

二．建浴条件：

三．使用条件：

四、机理:

浸了镀锡保护剂KBX-208后，高分子有机物与金属锡形成稳定的有机络合剂，钝化金属表面活性，隔离金属与空气的接触，在锡表面形成一层致密的透明氧化膜与高分子膜，起到防变色作用。