酸性硫酸盐镀锡添加剂608A、608B

本品是新一代低泡沫全光亮酸性硫酸盐镀锡添加剂（608A、608B二液型），系无甲醛、全新一代高稳定型酸性硫酸盐镀锡添加剂产品。使用本添加剂，镀层清洗时泡沫低易清洗，镀层抗变色能力强，能达到150℃16小时高温烘烤或100℃水蒸气10小时薰蒸，不发黄，可焊性不下降，是国内现有添加剂中少有的佳品。本添加剂广泛应用于汇流排、电器零件、装饰品（亮锡、古锡）等之挂镀厚锡或电子零件滚镀纯锡及大电流闪镀薄纯锡；在国内同类型添加剂中，608A\608B是应用于，需经高温老化的电子、电器等零件滚镀、挂镀及线材连续镀纯锡最理想的添加剂产品。    

本产品的最大先进性在于：象钾盐镀锌一样高度稳定：镀液长期放置，只要添加少许608A\608B进行调整（用户必须用赫尔槽试验确定是加608A\608B及其用量），镀液便能恢复如初，且镀液长期使用不易浑浊，添加剂比例不失调，镀层洁白均匀，无黄色条纹（需有冷冻、过滤设备为保证前提），可以说使用608A\608B镀锡添加剂，镀锡就如同钾盐镀锌一样简单。

添加剂不含致癌物质甲醛，高度环保，镀液无须抽风，槽边无异常气味，有利于工人身心健康。

转缸操作：如使用其它镀锡添加剂欲转换成本添加剂，只须加入608A\开缸剂5ml/L, 608B光亮剂1ml/L电解少许时间，即可正常生产, 以后按镀液维护C进行镀液维护。

A、日常生产工艺控制参数

B、首次开缸操作:

将开缸液倒入镀缸中，开启冷却，降温到15摄氏度以下，再加入锡光亮剂A：1--2毫升/升的标准添加，并搅拌均匀，然再加入锡光亮剂B：10--20毫升/升的标准添加。搅拌均匀。然后按着上面日常工艺控制参数控制生产。即可正式进行电镀。

C、工艺流程：

   零件去油——硫酸酸洗——两次水洗——镀锡（当电流密度为1-2A/d㎡时，

挂镀10-15分钟，当电流密度为1A/d㎡时，滚镀20分钟为宜）——多次漂洗——防变色处理——多次漂洗——去离子水炀洗（80-90℃）——甩干。

防变色处理工艺：

镀锡防变色剂：20-50ml/L（用纯净水加热至50℃配制）

温度：50—60℃ 

时间：30—60秒

D、镀液维护：

镀液维护相当简单，其具体操作如下：

1,连续电镀时，添加剂的添加比例为：1份A+1B+混合后加入。

2,如果镀液停放很长时间再生产时，电镀效果不理想，可向镀液中添加少许608B（按每次每升镀液添加5ml开缸剂为宜，最多添加两次，共计10ml/L）和608A(1-2ml/L)，电解少许时间，镀液便会恢复正常。

3,在正常施镀时，A\B都应少加，勤加。给定的耗量只是一个参考值，特别是608A，每次添加量最多不超过1ml/L,否则有可能出现不上镀层的现象，如一但出现上述象，唯一经济的处理方法：电解数小时，直至能正常电镀为止。

4,使用本添加剂，其镀液高度稳定，镀液在有阳极袋和过滤机的条件下，一般不需要添加聚丙烯酰胺阴离子树脂进行絮凝处理。

5,镀件入槽前，应用硫//酸酸洗，如用盐//酸酸洗，入镀槽时应充分水洗，以防氯离子混入镀液。如连续施镀出现镀层易发黄，则应少加608B，B∶A按1∶2加。如刚镀出的零部件光亮而带黄斑或放置一两天就产生黄斑,这不是光亮剂过多,而是光亮剂添加少或硫酸亚锡过少。