一、产品简介

KBX-518单液型酸性蚀刻液是专门针对线路板单面腐蚀，及多层板内层腐蚀开发的一种新型的氯化铜蚀刻液，它具有速度快、侧蚀小、无沉淀、气味小、无烟雾、不攻击有机抗蚀层，操作控制简便（等同碱性蚀刻液控制系统）等非常显著的优点，是取代传统纯盐酸及氯化铜蚀刻工艺的最佳新工艺。

二、产品特点

与传统氯化铜及纯盐酸蚀刻工艺相比具有以下优点：

1） 速度快

    市场之一般氯化铜蚀刻的蚀刻速度大都在20-30um/min，而KBX-518酸性蚀刻液蚀刻速度一般在

50—60um/min,速度提高至少50—100%（具体设备情况有所差异）比纯盐酸蚀刻速度最少提高一倍。

2） 气味小、无烟雾、对皮肤刺激最低

      目前市场之氯化铜蚀刻液一般均加氯酸盐之类强氧化剂、子液、母液均有强烈之氯气味，及母液本身蚀刻板时，温度升高后放出一种刺鼻气味，对操作人员身体健康和工作环境极为不利，但KBX-518酸性蚀刻液采用的是有机添加剂不含氧化剂本身之气味，使用过程中，只具有轻微之酸气。

3） 侧蚀小 

因KBX-518本身含有多种高效之防侧蚀剂，可最大限度减少侧蚀，并可以做0.1mm/0.1mm高精度线路。

4） 用量

等同传统氯化铜蚀刻液用量。’

5） 适用性广

可蚀刻多种金属，如可蚀刻铜板，光镍板，光金板等。

三、原理

KBX-518单液型酸性蚀刻液里含有的有机添加剂是属于高分子聚合物，多种助剂通过科学的组合配比遇铜时在铜面上形成一种极薄的膜，通过喷射解体，压力正面膜解结，线路侧面的膜因压力太小而不解结，所以起到保护线路，防侧蚀作用，而下面解结后，使铜最外层电了运行加速，使铜更活泼，使Cu更易变成Cu+或Cu2+，所以有明显加速作用，另外还有防沉淀剂及调整剂。

四、子液规格

色泽：淡黄色透明澄清液体

  比重：1.09± 0.05

酸价：3.0--4.5N

储存的温度：10—32℃

五、操作条件

                         范围              最适条件

氯离子含量：         160—230g/L         200g/L

铜含量：             100—140g/L          125g/L

比重：               25—32波美度       28波美度

温度：               45—50℃            48℃

酸价：               1.5—3.0N            2.0N

子液补加方法：      

1.自动控制方式可通过自动比重控制器来实施，设定比重为25波美度。如原来控制系统为双液型控制系统，则可采取关闭其他控制参数功能，仅保留比重控制功能即可。

2.手动控制则当生产时，母液比重上升到27波美度时，放掉10%废液，再补加子液至原液位即可。

六、建浴方式(开缸)

母液：                 90%

KBX-518子液：          10%

比重：                 25—28波美

温度：                 45—50℃

控制缸中蚀刻液比重在23—28波美，温度在45—50℃之间即可。

七、问题、原因与对策说明

八、分析方法

      1．CL—含量分析方法

(1)  取样品5ml于是100ml量瓶中，内装DI水50ml然后加DI水至100ml刻度。

(2)  取已稀释样品之溶液5ml于装有DI水平线50ml烧瓶内。

(3)  加入5—7滴的重铬///酸钾指示剂（溶度为10%W/V）。

(4)  以标准0.1N AgNO3滴定,颜色转红棕色为终点。

(5) 计算式：

                   clˉ（g/L）=35.5*V*F   (F：factor　of0.1AgNO3)

2.铜浓度测定:

分析步骤:

(1) 取槽液10ml,置入已装入50ml的DI水的100ml量瓶内,再加DI水至刻度。

(2) 取稀释液10ml置入已装DI水60mlR的250ml的锥形瓶中。

(3) 加入10ml5.0%的氨水。

(4) 加入M.X指示剂(如一粒芝麻量)。

(5) 以0.1M EDTA滴定,直至颜色转变为绿色,再变成为紫色时为终点读取滴定量。

计算方法=g/L铜浓度A*B*63.54*f

A：EDTA滴定用量(ML)

B：EDTA当量(0.1N)

F：Factor of 0.1M EDTA

3.酸度分析：

分析步骤：

(1) 取1ml工作液。

(2) 加入50mlDI水或蒸馏水。

(3) 加入4-5滴甲基红指示剂。

(4) 以0.1N的氢氧化钠标准溶液滴定至淡黄绿色为终点。

 计算方法：

 酸当量=滴定毫升数(0.1N NaOH)×0.1

                          碱性蚀刻液：

一、产品简介

KBX-585是一款专为PCB制作而设计的高稳定性碱性蚀刻剂，它可以提供较高的蚀刻速度及蚀刻因子，最适合于外层线路的蚀刻。

二、产品特点

1、 蚀刻速度快，在推荐的操作温度下（48-54℃）可以达到50-75微米/分钟。

蚀刻因子可以达到3.5-4.5甚至更高。

2、 侧蚀小，操作得当，在较理想状态下，几乎没有侧蚀。

3、 溶铜量大，超过165 g/L。

4、 能与所有抗蚀剂兼容。

三、物理特性

外观        ：     无色透明液体

比重        ：     1.018-1.038

PH值       ：      9.5-9.9

四、操作条件

浓度         ：    100%原液

操作温度     ：    48-54℃

PH值        ：    8.2 -8.8

比重         ：   1.208-1.228(48℃时)

波美度       ：   25Be°-27Be°(48℃时)

铜含量       ：   150-180g/L

氯离子       ：   4.5-5.7mol/L

五、配槽方法

1、 排放旧蚀刻液。

2、 清洗槽内壁。

3、 拆下喷管及喷嘴，检查有无堵塞，并重新安装，检查有无漏液。

4、 加入3-5%（v/v）的盐酸。

5、 开机喷淋10分钟以上。

6、 放掉稀盐酸溶液。

7、 加入清水，再次喷淋，以清洗多余的盐酸。

8、 加入KBX-585母液约槽体积的80%。

9、 加入KBX-585至工作液位。

六、槽液维护控制

1、 KBX-585作为添加剂使用效果更佳，因它可以与其他氨性蚀刻剂相比。

2、 开启蚀刻机，为蚀刻液加温。

3、 打开抽风装置，保证多余氨气快速排出，但也须避免氨水过度挥发。

4、 当温度达到工作温度时，打开比重控制器。

注意：在温度较低时切勿开启此装置，因冷的蚀刻液比重较高，可能会导致过量添加。

5、 打开补充开关及水洗开关。

6、 调整喷射压力，开始工作。

7、 蚀刻液的PH值、比重及蚀刻缸的温度每周需至少检查一次，以保证控制器的精度。

8、 在室温下测量PH值和比重所得数值均会较工作温度下为高，一般说来，室温下的PH值较工作温度下高0.5，而波美度较工作温度下要高约1°。

9、 铜离子和氯离子的浓度也需每周至少分析一次，铜离子含量须维持在150-180g/L范围内；氯离子含量须维持在4.5-5.7mol/L范围内.

10、 提高铜离子含量可以减小侧蚀，降低PH值也可以减小侧蚀。提高槽液控制器波美度的设定值就可以提高槽液内铜离子含量，适当增加槽液的蒸发率即可增加槽液中氯离子浓度，从而降低PH值.

七、分析方法

1、含铜量

 分析步骤：

（1）1.00ml工作药液，置于250ml锥形瓶中。

（2）加入100ml DI水或蒸馏水。

（3）加入约0.02g紫尿酸胺指示剂。

（4）以0.1M EDTA标准溶液进滴定，至由绿色变为蓝色或紫色为终点。

计算方法：

铜含量（g/L）= 滴定毫升数×0.2×31.8

2、氯离子含量

分析步骤：

（1）5.00ml工作药液，置于100ml容量瓶中。

（2）以DI水或蒸馏水稀释至刻度，并摇匀。

（3）再于稀释的药液中取5ml，置于250ml锥形瓶中。

（4）加入50ml DI水或蒸馏水。

（5）加入数滴10% Na2Cr2O7溶液。

（6）加入10ml 2%冰醋酸溶液。

（7）以0.1N AgNO3标准溶液滴定至红棕色为终点。

计算方法：

氯离子含量（g/L）= 滴定毫升数×14.2

3、碱当量

分析步骤：

（1）5.00ml工作药液，置于100ml容量瓶中。

（2）以DI水或蒸馏水稀释至刻度，并摇匀。

（3）再于稀释的药液中取5ml，置于250ml锥形瓶中。

（4）加入100ml DI水或蒸馏水。

（5）加入5滴甲基红指示剂。

（6）以0.1酸标准溶液进滴定，至由黄色变为红色为终点。

计算方法：

碱当量 = 滴定毫升数×0.4

八、设备要求

缸体材质     ：    聚丙烯、聚乙烯、PCD、PVDC、铁氟隆、钛及玻璃。

加热器       ：    钛、铁氟隆材质。

操作方式     ：    喷淋或浸泡

九、包装及有效期

KBX-585（液体）为1000L包装或以槽车运输，有效期为12个月。

十、产品储存

产品须在50℃下储藏，搬运及储藏时须注意避免阳光直接照射，以防止变质。

十一、安全防范

KBX-585是一种碱性药液，对皮肤及眼睛均有腐蚀性，操作时需带防护服（如密封手套、围裙、靴子、防护镜等），如不小心沾到皮肤上，立即用清水冲洗，脱掉被污染的衣服，再次使用前需清洗干净。若溅到眼中，立即用清水冲洗15分钟，并马上就医。如果误食将发生危害。应避免吸入药液蒸汽及雾气，因其会严重刺激呼吸系统。氨水请勿敞口放置。

十二、常见问题及对策