舍弃式螺旋刀轴采用舍弃式硬质合金刀片，而大多数刨刀轴采用由高速钢制成的平刀。舍弃式硬质合金刀片通常保持刀刃锋利的时间至少是高速钢的三倍，在许多情况下比高速钢长得多。这意味着更换刀片之间的时间更短。此外，用于螺旋刀的合金刀片通常每个都有四个刀刃，因此如果一个刀刃变钝，只需简单地旋转它即可更换新一面刀刃，便可立即恢复生产。根据您所在地区磨刀和更换的成本，仅凭这种使用寿命优势不太可能单螺旋刀轴升级的成本是合理的，但这是一个可以抵消一些价格差异的因素，因此值得考虑。
而传统的平口刀（合金刀，成型刀），在使用过程中存在下列问题，困扰着广大使用大家：
1、刀刃烧痕：刀刃磨损或者进料暂时停止等情况下，由于切削热在切削表面上产生焦的痕迹。
2、钝化和稳定性：切削时，刀齿与切削和工件接触的部分摩擦生热，同时齿尖的热量向整个刀刃和刀体以热传递的形式扩散热量，然后，再向周围的环境散热。而温度上升使得刃口温度上升，增加钝化速度，及刀体不均匀的温度分布使得丧失稳定性。
3、易产生撕裂型的切削：由于被加工的木材较硬，使用平口刀切削时因为单位时间单位手里面积大，及易形成切削变形，戗槎，所以切削面无法达到光滑平坦的效果。特别是压刨在加工大平面拼版，如果是逆槎切削时，一般都会撕裂木材表面即戗槎，如果改换螺旋式舍弃式刀轴保证切削出的大平面平整光滑不会戗槎。
5、合金硬度降低：在乙炔和高频焊中用来焊接硬质合金的铜丝在900度左右融化，而银丝的融化温度在500度左右，，但是由于银丝成本较高所以绝大部分都是用铜丝焊接，所以大大降低了硬质合金的硬度，也大幅度降低了的使用寿命。

纵观平口刀的不足之处，选择舍弃式螺旋刀头能够比较明显的改善平口刀的缺点。舍弃式刀头的设计在地区已成为木工机械标准配刀，的便利实用性，而设计出的精湛的切削利器。

刨床螺旋刀头
◉ 用于2边刨。
◉ 适用于粗刨和重型刨削。
◉ 、高精度。
◉ 坚固的结构，防止变形。
◉ 送料速度快，噪音低，防止撕裂。
◉ 4 刃 TCT 插入式提供的耐用性和更低的成本。
◉ 轻松更换。

螺旋刀轴优点如下：
1、螺旋式刀面：高精度的设计制造技术将舍弃式刀片合理的排均布列在刀体四周，形成单位时间内较小的切削面，以达到改善刀刃烧痕与戗槎。
2、木屑很小：切削时单位时间内切削面积小，所形成的木屑小，在中英吸尘系统中很容易将木屑吸附，让工作环境更清洁舒心。
3、刨削效果更光滑细腻：刀体及刀片高设计，加段切削带来的好处，就是让刨削光滑细腻。
4、噪音小：单位时间内的接触木材表面与平口刀在同一时间内接触木材表面加工时所产生的噪音值约减少30至50dB。
5、机器更稳定：单位时间内切削面积小，摩擦小，切削阻力小，带来的机器震动幅度更小，因此更稳定。
6、散热速度快：我们的刀体采用7系列航太等级的铝合金刀体设计，不仅提高了散热速度，还提升了的稳定度和刀体的结构强度，进而提升了刀体的使用寿命。
7、舍弃式刀片：采用进口原装卢森堡小刀片，不经过高温焊接的装配方式，保证了每个刀片原来的硬度在HRA93.5度以上，大幅提成了的使用寿命。当刀片钝化时，工厂操作师傅自行拆卸刀片，更换刀面/刀片，操作简单节省时间和投资成本。
8、使用寿命较长：铝合金刀体比一般平口刀的使用寿命长2倍，若在双面刨和四面刨上使用寿命长达3倍以上。
9、弃式螺旋刀头又分有：重切削螺旋刀头和轻切削螺旋刀头。重切削螺旋刀头主要用于自动仿型铣刨边机，立轴机，四面刨机，切削成型。而轻切削螺旋刀头主要用于立轴机，四面刨机等上，主要切削平面光滑圆润
10 经过测试，长久使用更省钱省时省心。
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