IBP PCF1612J-V240T1N230 Z70工业键盘

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不连续的材料特性和变化的工艺参数

即使材料质量和工艺参数的微小波动也会损害卷绕质量。通过这种方式，可以避免典型的缺陷模式，例如由于松散的缠绕或由于单个卷材或整个缠绕辊上的缠绕过紧而导致的损坏辊子的伸缩或凹陷辊。

差速器轴的状况对于始终如一的高卷绕质量也至关重要。许多机械参数，如摩擦系数、摩擦环的最佳功能、滚子轴承的状况等，必须理想匹配，但不能直接监测。然而，来自灰尘等的常见污染在这里会产生负面影响。因此，一段时间后将不再满足恒定的质量要求。未检测到生产中的蠕变缺陷模式。单个材料面板的张力测量有助于及时识别切割条之间的差异。使用 FMS-segFORCE 测量辊，可以实时检测此类缺陷。测量每个单独面板上的材料张力，并且可以更好地控制和优化正在进行的过程。减少了生产浪费，避免了投诉。不再有缺陷批次交付给客户。

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测量辊设计

FMS-segFORCE 测量辊由一个固定轴组成，在该轴上布置了各个可移动段。通过两个侧支架之一中的中央连接，这些段通过气动方式牢固地锁定到位。

这些段本身包含实际的非旋转力传感器、紧凑型测量放大器和滚轮壳中的轴承。这些段被供电，信号通过中心轴无线传输。电气触点的良好保护、自动连接简化了力传感器在相应应用中的快速轴向定位。这种重新定位不需要断开或重新连接一根电缆。测量辊通过类似于轴台的功能侧支架连接到机架的两侧。其中之一还包含部分电子设备。免受灰尘和环境影响。24 VDC 电源和所需的压缩空气连接连接到其中一个外壳。RJ45 插座可用于数据传输。信号可以被拾取并通过 PC 可视化或转发到 PLC。各个段的数量、宽度和轴向位置可以单独适应机器和工艺要求。通过正确分配分段宽度和间距，可以轻松实现对不同材料和分切宽度的广泛覆盖。信号可以被拾取并通过 PC 可视化或转发到 PLC。各个段的数量、宽度和轴向位置可以单独适应机器和工艺要求。通过正确分配分段宽度和间距，可以轻松实现对不同材料和分切宽度的广泛覆盖。信号可以被拾取并通过 PC 可视化或转发到 PLC。各个段的数量、宽度和轴向位置可以单独适应机器和工艺要求。通过正确分配分段宽度和间距，可以轻松实现对不同材料和分切宽度的广泛覆盖。  

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显示和数据分析

FMS 提供两种不同的数据管理解决方案。PROFINET 协议提供了一个普遍适用的以太网接口。它可用于将所有测量数据实时传输到PLC。因此，机器控制可用于以完全集成的方式显示实际值并输出警告或故障状态。此外，单独的 FMS 软件通过标准 PC 提供方便的操作和配置选项。力传感器和显示器可以通过 FMS 软件进行配置。排列整齐的显示屏可随时通知操作员测量系统的状态。 

图片库

可以清楚地看到轴上的各个部分。每个单独的部分都包含一个成熟的力传感器，可以单独评估。

显示每段的单个张力值。通道 2 和 13 的偏差值清晰可见。异常的张力值表明，例如，单个摩擦元件的磨损或温度升高。例如，这些是由污染引起的。

 分切收卷机中两个测量辊的示意图。可以清楚地看到从一个测量辊到另一个测量辊的各个部分的偏移。各个幅材之间的最小张力差异很快就会显现出来。复杂的设计允许覆盖所有类型的包角。灵活的分段宽度和分段之间可自由调节的间距允许测量辊配置用于各种分切宽度。