NADELLA GCDA1.1371直线轴承

NADELLA GCDA1.1372直线轴承

插图显示了分切宽度和分段宽度之间的调整选项示例。在每种情况下，从同一个母卷中切割出不同数量的条带。可以最好和最有效地使用的段的数量和宽度也由所需的分切宽度决定。 

 单个滚筒中多达 40 个测量点

涂装线最重要的要求之一是将不同基材的张力稳定进料到各个制造过程中。相应的幅材张力控制系统通常由位于托辊两侧的 FMS 测力轴承组成，该轴承形成幅材宽度上整个张力的平均值。然而，极其敏感的材料或具有更高要求的过程（过程数据采集、数字辊协议、工业 4.0）需要这些张力值在材料幅材宽度上的更高分辨率，因此需要在相应材料幅材宽度内的多个测量点。FMS 在这里通过 FMS-segFORCE ®提供了一个新颖的概念。带有多个独立力传感器的测量辊。

检测瞬变并消除原因

幕涂的例子说明了各种涂层工艺的敏感性。所有设备组件和参数必须相互完美匹配，以在各种材料宽度的不同基材上实现最佳涂层效果。瞬变，例如来自环境影响的瞬变，例如基板行为的温度相关变化，对所需的制造质量具有重大影响。绘制整个材料幅面的张力分布图，为工艺优化提供了新的见解。 

NADELLA GCDA1.1371直线轴承

NADELLA GCDA1.1372直线轴承

幅面宽度上的不均匀张力分布

如果要在整个生产过程中确保高质量标准，对原材料（母卷）的要求已经非常高。由于不同的预处理、运输路线或存储，这种原材料可能已经经历了各种各样的影响。不同的绕组质量、大的温度波动或机械变形是这里的一个问题。例如，过度拉伸的材料边缘或因冲击而变形的材料区域无法使用传统的测量技术检测到。例如，过度拉伸的材料边缘或因冲击而变形的材料区域无法使用传统的测量技术检测到。

用于简单故障检测的张力曲线 

FMS-segFORCE 沿测量辊有多达 40 个测量点，可以将整个卷材张力细分为各个部分，并在所谓的张力曲线中显示各个部分的材料张力. 例如，可以快速轻松地识别原材料质量的不规则或制造过程中的问题。随着时间的推移，与工艺或材料相关的缺陷和故障可以很容易地被识别出来。此信息用于进一步的过程分析和优化。

测量辊设计

FMS-segFORCE 测量辊由一个刚性轴组成，在该轴上布置了各个可移动段。通过两个支架之一中的中央连接，这些段通过气动方式牢固地锁定到位。这些段本身包含实际的力传感器、紧凑的测量放大器和滚子壳中的轴承。这些段被供电，信号通过刚性轴无线传输。电气触点的良好保护、自动连接简化了力传感器在相应应用中的快速轴向定位。无需断开或重新连接单根电缆即可重新定位测量段。测量辊通过类似于轴台的功能支架连接到机架的两侧。这些还包含电子部件，可以很好地防止灰尘和环境影响。24 VDC 电源和所需的压缩空气连接连接到其中一个外壳。RJ45 插座可用于数据传输。信号可以被拾取并通过 PC 可视化或转发到 PLC。

NADELLA GCDA1.1371直线轴承

NADELLA GCDA1.1372直线轴承

显示和数据分析

FMS 提供两种不同的解决方案。PROFINET 协议提供了一个普遍适用的以太网接口。它可用于将所有测量数据实时传输到PLC。因此，机器控制可用于以完全集成的方式显示实际值并输出警告或故障状态。此外，单独的 FMS 软件通过标准 PC 提供方便的配置选项。力传感器和显示器可以通过 FMS 软件进行配置。排列整齐的显示屏可随时通知操作员测量系统的状态。

在轴上可以清楚地看到排列好的各个部分。每个单独的部分都包含一个带有前置放大器的成熟力传感器。由于均匀的辊表面和段之间的小距离，不存在损坏材料幅面的风险。