针对VOC废气治理高标准化，我司一般采用活性炭吸附脱附催化燃烧设备对废气进行净化处理。

催化燃烧工艺介绍：

催化燃烧设备主要是利用催化剂改变反应条件，在较低条件下去除有机物。催化净化装置中形成的气体固相催化反应的实质是用活性氧氧化浓缩。催化净化器用于降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于受控条件。在催化剂的帮助下，废气在较低的着火温度下进行无焰闪蒸，氧化分解成无害的CO2和H2O，释放出大量的热能，达到“去除有害废气物质”的目的。

催化燃烧设备特点：

1、采用吸附脱附+催化燃烧组合工艺，整个系统实行净化解吸闭环循环

2、运行过程中无二次污染，设备投资和运行成本低。

3、选用蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂使用寿命长，吸附系统阻力低，清洗效率高。

4.选用优质的钯、铂等贵金属沉积在多孔陶瓷上作为催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长，催化剂分解温度低，比表面积大，阻力小，清洗速度快，前期准备时间短解吸加热时间短，功耗低。

5、借助微电脑集中控制系统，设备运行、运行过程全自动化，运行过程稳定可靠。

6、前部设有高效干式除尘过滤器，清洁效率高，保证吸附装置的使用寿命。

7、安全功能齐全。气源与设备之间安装有阻火闸，设备连接时严格控制活性毛层的解吸温度。配有阻火器、温度传感器、报警器、自动关机等保护装置，必要时可加喷或加氢保护，代替碳层。

8、安全可靠：设备配有防尘灭火系统、防爆泄压系统、过热报警系统和先进的自动控制系统。

9、余热可回用：余热可返回烘道，减少原烘道用电量：也可作为其他方面的热源。

10、可用于连续或间歇产生的有机废物的净化处理。 

催化燃烧的实质：

1、RCO催化燃烧装置设有加热室，启动加热装置进入内循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物离开活性炭进入内循环。催化室用于催化分解成CO2和H2O，同时释放能量。当释放的能量进入吸附层解吸时，加热器停止运行，有机废气在催化燃烧室内保持自然燃烧，使废气循环，使有机物与活性炭分离。在催化室中分解。获得活性炭并催化分解有机材料。含有机物的废气在风机的作用下通过活性炭吸附层，有机物在活性炭的独特作用力作用下被捕获在活性炭内部，经过一定时间后排出。时间。 ，当活性炭达到饱和时，吸附停止，有机物在活性炭中浓缩。

2、催化燃烧是一种利用催化剂在较低温度下氧化废气中的可燃物质的净化方法。因此，催化燃烧也称为化学催化转化。由于催化剂促进氧化和分解过程，大多数碳氢化合物可以在 300 至 450°C 的温度下被催化剂氧化。

3、与热燃烧相比，催化燃烧需要的辅助燃料少，能耗少，设备和厂房更小。然而，废催化剂的中毒、催化剂床的更换和高昂的清洁成本等都成为了行业发展的趋势。影响该方法在工业生产过程中的推广应用。

4、在化学反应过程中使用催化剂降低燃烧温度，促进有毒有害气体氧化的方法称为催化燃烧。催化剂载体由多孔材料制成，具有较大的比表面积和合适的孔径，当有机气体加热到300～450℃通过催化剂层时，氧气和有机气体被吸附在多孔表面.它增加了氧气和有机气体接触和碰撞的可能性，提高了活性，有机气体和氧气发生剧烈的化学反应，生成CO2和H2O，同时废气也会变成无害气体进而通过烟囱排放。