固定管托和滑动管托是两种不同的产品，它们的用途也不同。价格根据型号确定。固定管托与滑管托的区别：

固定管托，不允许在管道和支撑结构之间发生相对位移的管道管托。它主要用于将管道分成多个补偿管部分，并分别进行热补偿。以确保补偿器的正常运行。

常用的金属结构固定管托包括卡环固定管托，角钢固定焊接管托，弯槽固定管托和挡板式固定管托，前三种类型的轴向推力较小。当轴向推力较大时，通常使用挡板式固定管支架。

在直接埋入或无法通行的沟渠中，固定管托也由钢筋混凝土固定墩制成。地下管道固定管托的承重结构应采用耐腐蚀材料或可靠的防腐措施制成。

滑动管托，管道托允许管道和支撑结构之间的相对位移。管托是在支撑结构上的相对滑动的管道活动管托。

滑动管托由安装在管道上的钢管管托和下方的支撑结构组成。它承受管道的垂直载荷，并允许管道在水平方向上滑动，根据管架的横截面形状，滑动管托具有弯曲槽型，T形托架型和弯曲板型。

管道活动支座一般采用滑动支座，当管道敷设于高支架、悬臂支架或通行地沟内时；宜采用滚动支座或使用减摩材料的滑动支座。

导向管托,弯头型管道滑动支座根据管径和荷载分为圆管型（RP型）、弯头型（RR型）、方管型（RF型）三个级别。立管型滑动支座根据管径和荷载分为立管丁字型（LT型）、立管方型（LF型）两个级别。每个类别设置了轴向滑动(Z)、双向滑动(S)、导向滑动(D)、双导向滑动(SD)四个品类。滑动支座系列装置广泛使用于电力、冶金、石油、化工等行业的管道或设备需要位移应力的地方以及桥梁、建筑和大型设备等减振或滑动支撑的场合。 有支撑重量、限制（或引导）位移、控制振（晃）动、减少推力等，并具有结构简单、承载力大、适应性强、使用寿命长、价格低廉等优点。按外形大概分类为：
1.方形滑动支座
　　方形滑动支座就如名称一样，外观是方形的，所以成为方形滑动支座。主要适用于小管径的管道。
当方形支座放于支墩或钢结构支架上，支座的滑动底板与根部之间如需用垫铁调整高度时，应将滑动底板垫紧找平，垫铁与根部及垫铁与滑动底板之间均应焊牢。在焊接时，应将滑动板(聚四氟乙烯板)暂取掉，待焊完后才垫入。
2.鞍式滑动支座
　　鞍式支座是化工设备用支座的一种，广泛用于卧式容器。
由一块鞍形板、两块支撑板、一块底板及一块竖板组成。支撑板焊于鞍形板和底板之间，竖板被焊接在它们的一侧，底板搁在地基上，并用地脚螺栓加以固定。卧式设备一般用两个鞍式支座支承，当设备过长，超过两个支座允许的支承范围的，应增加支座数目。
　　鞍式支座分为A型（轻型）和B型（重型，按包角、制作方式及附带垫板情况分为五种型号，其代号为BⅠ~BⅤ）两种，每种类型又分为固定式（代号为F）和活动式（代号为S）。固定式与活动式的主要区别在底板的螺栓孔，活动式为长圆孔，其目的是在容器因温差膨胀或收缩时，可以滑动调节两支座间距，而不致使容器受附加应力作用。F型和S型常配对使用。鞍式滑动支座广泛使用于电力、冶金、石油、化工、水利等行业的管道或设备需要位移应力的地方。支座装置除支撑重量、限制（或引导）位移、控制振（晃）动、减少推力等作用外，并具有结构简单、承载力大、适应性强、使用寿命长、价格低廉等优点。支吊架制作的一些要求。
1、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.65米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。
2、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，并应安装平介子，紧固螺母。
3、架必须先油漆后安装，按规定应二遍防锈漆，外加二遍面漆。
4、架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。
5、胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。
6、倡使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面（特别是本文无提及的做法）。
7、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。
8、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装。导向管托"