天之尚环保科技有限公司压铸废气有效治理提供解决方案

压铸工艺是利用机器、模具和合金三大要素来统一压力、速度和时间的工艺。与其他铸造方法不同，在铁水加工中，压力的存在是压铸工艺的一个主要特征。压铸是一种少切削、无切削的特殊铸造方法，现代金属加工技术得到迅速发展。压铸行业使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料，其中铝合金占比最大，约占80%。压铸机械行业的应用行业包括汽车、家电、3C、机电工具、建材等。其中，汽车是最大的应用行业，占比65%。

压铸厂废气的危害

一直以来，压铸车间给人们以“烟雾弥漫、环境恶劣”的印象。由于压铸生产过程，金属合金高温熔炼、转运、冷却成型产生粉尘，喷雾时大量使用脱模剂，形成车间内部高温、高粉尘、高腐蚀气体等“三高问题”。这些污染物不仅对公司经营者的健康构成重大健康危害，而且影响和污染环境。这已成为困扰压铸企业的难题。而车间环境改善，工作环境改善，不仅可以提高员工工作效率，还可以提高压铸件产品质量；随着我国环保和安全要求的提高，压铸废气的处理对于保证车间良好的生产环境和工人健康至关重要。

压铸车间生产油基油烟和废气组件

目前，最常用的压铸工艺是热室压铸和冷室压铸。冷室压铸以液态金属为原料，注入模具进行压铸，并循环冷却水对模具壁进行冷却。热室压铸是将一块金属粉碎，预热，然后将其注入模具进行压铸的过程。预热和模具加热一般采用电加热。压铸过程中会产生烟雾、热量、灰尘等。这些排放物和烟雾中含有多种金属和非金属氧化物，以及会污染环境的有害物质。参照《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，业主要求加严控制。 氮氧化物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 烟尘 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 压铸机废气 颗粒物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3。

压铸废气处理设备

专门为压铸、铸造行业开发的针对重水雾、油雾的高效环保除尘设备。该设备根据压铸生产的工况环境，采用水洗+活性炭吸附的原理，同时参考国内外各大压铸机品牌设计结构，进行研发与制造，不仅整机性能优异，而且整体设计更加科学合理。

天之尚不锈钢喷淋塔高温油烟净化器工作原理

收集罩→收集管道→喷淋除油雾→活性炭吸附有机废气处理→风机→15米烟囱

在压铸机上装上烟雾搜集罩。专业化设备的搜集罩具有有用、合理、漂亮、搜集功率高，搜集率95%。主机采用是水过滤油烟微颗粒处理方式，废气雾最多通过5道处理，处理率达98%，最小处理颗粒物1μm。
我公司除烟设备在节能低耗方面也表现优异。传统管道搜集所需管道较长、管道及主机阻力较大，简单造成管道内堆积大量油污。我公司用单台分立规划结构，以及高效的吸风罩及较短的管道规划，强壮主机处理才能。在同等效果下，能耗节约50%-60%。
天之尚环保废气处理设备在客户压铸车间使用
天之尚环保寻求较好的技能和杰出的品质。为此，咱们在产品上给自己设立了一个永久达不到的目标。这样，可以鞭笞咱们不断进步，永不满足，没有最好，只有更好，不断寻求更好、更优的产品。” 我公司表明：“压铸机废气处理设备在技能和规划上不断完善和优化，在使用上不断吸取实践经验的结晶。”
天之尚在工业油烟除尘设备，在“高效、节能、经用”的基础上继续优化和改进，不断更新换代，已成功推出双系统操控烟雾处理设备，以及自带清洗功能的烟雾处理设备。其中，双系统操控烟雾处理设备，拥有前置、后置的两个烟雾处理模块，不只可大大提高烟雾的处理功率，还可防止某一模块故障而导致停机，保证客户生产永续不断。