切削油分类：

A:乳化液:其主要成分为乳化剂、防锈剂、消泡剂等。

B:半合成:其主要成分为矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性剂、防锈剂等。

C:全合成:其主要成分为表面活性剂、氨基醇、防锈剂等

类别差异：

全合成切削油组分不和矿物油，半合成切削液组分中含有少量(5-30%)的矿物油而乳化液切削液中含有矿物油的量较大(50-80%)。

1、酚等有害物质，符合欧盟z新ROHS指令之环保要求;

2、具有优越的极压性及良好的消泡性、防锈性;

3、稳定性好，产品经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然恢复原状，储存期达一年以上。

切削油的优点

六、润滑性:配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

七、沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

八、冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

九、 高浓缩型:用水稀释20-30倍，可正常使用。

十、 低价性:切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。

切削油是由深度精制矿物油与合成酯及多种极压润滑剂复配而成的切削油，能提供良好的极压润滑性能，适于高速钢、硬质合金等特硬金属及高难度的切削加工。具有良好的极压润滑性能，能做到硬金属高难度加工的需求，减少划伤现象的发生呢。良好的冷却性可以清楚高速加工应剧烈摩擦而产生的热量，并使气味和构建的变形减少到微小的程度。