使用悬辊制管机制管成型过程中，混凝土在模具内受到三种作用力：一是模具在旋转过程中产生的离心力；其作用是使混凝土恰好能够粘附在模壁上；二是滚压力，因模具放在辊轴上，由于辊轴的反作用力而使模内混凝土压实成型；三是振动力，因混凝土内骨料大小不同，故与辊轴的接触面也不平，转动时就自然地会产生一些振动，同时辊轴与模具并非同心圆，旋转时模具将产生摆动，用托轮使其变成振动，振动力可使混凝土内部材料分布均匀。这三种力中滚压力是主要的。

悬辊式水泥制管机进气的正确处理方式：

 由于工程机械用柴油机一般都带有一个常结合的分动箱，只要发动机一启动，分动箱上带动的液建筑机械化综述讨论压泵、转向操纵液压泵、传动操纵液压泵都随着运转。为克服低温下各液压系统油粘阻性大，引起发动机附加阻力增大，应选用既能保证良好的润滑传动性能又要低温粘阻性小的油料。 　

压力是要求控制在一定的范围内的，悬辊式水泥制管机进气系统由于高原作业环境空气含尘密度相当于低海拔515倍以上，这时发动机空气滤清器滤清效率下降，进气阻力加大，功率进一步降低，也增加了保养频度和难度，需要经常清理滤清器，滤清效率的降低直接导致发动机的早期磨损并缩短大修期；在沙漠地区作业含尘率更高，即使在无风的情况下，由于干燥而使机器整个笼罩在尘雾中工作。

制管机在经济化背景下,我国建材企业基于自身精良的技术装备开发力量、的技术服务和良好的商业信誉,促使一大批拥有自主知识产权的水泥、玻璃、新型建材等工程总承包、成套装备和技术出口业务快速增长。跟随水泥行业的不断发展壮大,水泥制管机械更是紧跟时代的的步伐,不断在机械领域创造新的篇章。水泥制管机械行业现在社会不断发展,也不断的发展着。我公司始终坚持“质量过硬,科技创新,打造品牌,诚信为本”的企业宗旨,客户至上是我们的一贯原则。我公司以优良的设备高超的技术,使产品不断更新、科技含量大大提高。下面就聊一聊制管机生产过程注意事项：

1、制管机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。  2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。  3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。  4、喂料机电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。  5、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。  6、由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。  7、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，必然会出现局部磨损，这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。  8、电动滚筒以及小车行走减速机，使用前一定要加机械油进行润滑，冷却。