天之尚脉冲袋式除尘器是公司技术研发部门按照相关技术要求进行不断创新和升级的新产品，其多项指标优于国内行业和国际标准。产品先后出口俄罗斯、日本、韩国等国家和地区。设备阻力小，运行能耗低；花板孔径偏差小，滤袋装配精度高，系统可靠性高；喷嘴和引射装置采用脉冲喷吹结构。喷嘴形式顶压翻边而成,防止喷吹气流过分发散，满足长袋低压脉冲清灰要求,并节省清灰能耗；同时还采用了智能化管理，包括电机运行及保护、输灰运行及保护、清灰运行及保护，并根据除尘器的结构布置合理配置控制系统，中控采用PLC加上位机的方式，现场采用远程站或者开关量控制箱，实现手动、自动自由转化，使用方便成本低。

设计安装特制风罩，在滤袋配置上选用HAPA高效过滤器，采用脉冲反吹清灰方式清灰。同时加装旋风分离器可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入吸尘器中，可以最大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于冶金、化工、电子、制药、食品、家具、制造、等行业打磨、抛光车间的除尘治理。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，其基本机理为含尘气体通过装有滤袋的箱体时，其中的粉尘被滤袋阻拦而得到净化，粉尘经集中排出。

自五十年代问世以来，经国内外不断改进，袋式除尘器取得了很大发展，已成为一种比较完善成熟的设备。袋式除尘已达到效率99.99%以上，净化后颗粒浓度可达10-5mg/m³以下，特别是净化细颗粒物PM2.5方面表现出优秀性能，设备阻力小于1000pa成为常态。袋式除尘可用于各种风量的含尘气体净化，从几百立方米每小时到几百万立方米每小时处理风量非常广泛，在烟气量、烟气温度、粉尘比电阻等烟尘工况变化时，能保持稳定的净化效果。

袋式除尘器由上部箱体、中部箱体、灰斗，排灰系统、喷吹系统、辅助设施等部件组成。

①上部箱体设置检修用门体、喷吹管、提升机构；②中箱体内有孔板、滤袋框架、滤袋等过滤单元；③下箱体由灰斗及排灰机构组成；④喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包等部件组成。

设备制造工艺

除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。机组的整理满足以下要求:

所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。金属表面的清理和整理符合标准工艺。

该类型袋收尘器为离线清灰，由PLC控制，设置有自动时间控制、压差控制、手动控制。每室滤袋分数组，每组数条。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力增高，当系统压差升至设定值时，PLC控制仪发出信号。首先关闭某单元切换阀，脉冲清灰系统工作，向该单元每条滤袋喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动，达到清灰目的。清灰结束后，切换阀再次打开，该单元又重新进入过滤状态。清灰过程是按一定的时间间隔逐个单元轮流进行的，每个脉冲阀清灰时间（100~300ms）和各脉冲阀之间的时间间隔（10~30s）可调。当系统压差降至设定值时，PLC控制仪发出停止清灰信号。当某个单元清灰时，其余单元仍在过滤，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。