主要特性列举如下：
　　（1）高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间；
　　（2）耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂；
　　（3）高耐热性：耐火度高，可耐1200～1500℃高温；
　　（4）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强；
　　（5）抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）；
　　（6）抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少；
　　（7）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少；
　　（8）金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少；
　　（9）耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。

坩埚的加料
    A、 将大块金属锭垂直加入坩埚，保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙。
    B、 不要将冷金属锭水平地楔入坩埚中，因为加热期间，金属的膨胀会引起坩埚破裂。
    C、再任何情况下都不得将金属锭扔进坩埚，因为这将会损坏边缘和坩埚壁。金属锭或者其它重金属块应当使用钳子小心的放入坩埚。
    D、 金属锭和大块废料加入前必须进行烘干，金属料应宽松的放入坩埚底部，先将小块料加入坩埚底部，为大的金属锭料铺垫。
    E、坩埚中留有一些液体金属，可加快将金属料熔化，避免将大块金属锭加入到少量液体金属中，这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。
    F、 当炉子停电时，坩埚必须完全清空。否则由于膨胀率不同会造成金属料凝固在坩埚中，在下次加热时，导致坩埚破裂。
    G、 若加入的是液体金属，要避免夹得过满。一定要注意锭料不能扔进坩埚，因为金属锭锋利的边缘会损坏坩埚壁。

专心，专注，生产石墨坩埚40年。。40年中我们不断改进坩埚配方，提高坩埚品质，延长坩埚使用寿命。所生产产品一直在同行业中名列前茅，近日公司老总提出“争创百年老”的口号，可见大城县津大坩埚厂人对于坩埚事业的自信心。

碳化硅石墨坩埚使用关键步骤
一，100度以内烘干坩埚，时间越长越好。（详细预热过程见预热说明）
二，安装坩埚必须在炉膛正中，坩埚周围留够足够空间。底座形状与坩埚底部相同，并且比坩埚底略大1-2cm。
三，1）火焰炉中，火口要吹坩埚底座与炉壁中间，火焰呈切线方向，环绕在坩埚周围，盘旋上升。2）电炉中，电阻丝排布均匀，底部在坩埚底以下，口部在坩埚口部以上。
 3）保证坩埚受热均匀，局部升温过快或过缓，都会造成坩埚体局部开裂。   
四，倾倒炉用带浇嘴的坩埚安装时，合理固定坩埚底部 ，且在浇嘴两侧使用支撑砖对坩埚进行固定，并确保浇嘴不受外力的作用，在坩埚嘴与支撑砖之间垫入4mm左右的耐高温棉等材料作为坩埚的预膨胀空间；
五，1）有色金属在加入坩埚前必须烘干表面的水汽和油污残留。
2）先小料后大料，竖向轻轻放入坩埚内，并与坩埚壁保持足够的预留膨胀空间。3）每次少加料，提高加料频次。严禁把大量冷料放进少量金属液中。
六，坩埚使用期间，每周定时清除金属液底渣。
坩埚暂停使用时，清空坩埚内部金属。
七，金属料完全熔解后才能放入添加剂。过多使用添加剂会缩短坩埚使用寿命。请按照添加剂使用说明正确操作；